Îmbunătățirea procesului actual de realizare a shell-ului în turnarea investițiilor

1 Determinarea fertilității

Cantitatea de inoculare este în general determinată în funcție de structura metalografică a produsului. Structura metalografică care trebuie luată în considerare include în principal forma și lungimea grafitului, indiferent dacă există cementită și conținutul de perlită. Nisipul verde este matrița de nisip cu cea mai rapidă rată de răcire dintre toate matrițele de nisip. Conținutul de apă este în general de aproximativ 3.0%, iar unele ajung la 4.0%. Prin urmare, producția de piese de fier gri din nisip verde este cel mai probabil să provoace cementită în părțile cu pereți subțiri, iar alte condiții rămân neschimbate. În aceste condiții, aceasta devine cea mai importantă bază pentru evaluarea cantității de fertilitate adăugată. Compania noastră a întâmpinat o astfel de problemă. Cantitatea aceluiași lichid de fier brut și a aceluiași inoculant în diferite produse variază foarte mult, variind de la 0.15% la 0.9%, iar partea cu pereți subțiri a produsului cu 0.9% cantitate de inoculare este încă Cementita apare adesea. Chiar dacă forma pieselor diferă foarte mult, o abatere atât de mare este nerezonabilă. Din acest motiv, am efectuat o investigație la fața locului.

Greutatea de turnare a fiecărui tip de produs doi este cu 13 kg mai mică decât produsul unu. Prin urmare, timpul de turnare a aceleiași cantități de fier topit trebuie să fie mai mult decât dublat. Greutatea de turnare a fiecărui tip de fier topit nu poate fi modificată. Indiferent de inoculant, este imposibil să îl împiedici să scadă în 37 de minute. Problema rezidă în cantitatea de fier produsă. Dacă reduceți cantitatea de fier produsă pe ambalaj și produceți încă două fiare de călcat, declinul inoculării poate fi evitat; sau dacă inocularea este mutată înapoi, adică pentru a crește cantitatea de inoculare cu fluxul, această problemă poate fi, de asemenea, rezolvată.

Deoarece filetarea și platforma de ridicare sunt aceeași macara, schimbarea metodei de filetare va avea inevitabil un impact mai mare asupra producției și logisticii, așa că am ales metoda creșterii inoculării cu fluxul. Conform diverselor informații, în general, rata de inoculare a fontei gri este de aproximativ 0.2% pentru a asigura o bună inoculare. Am încercat să creștem rata de inoculare cu fluxul.

După creșterea cantității de inoculare cu flux, cantitatea de inoculant adăugată în jgheabul de fier este mult redusă. Prin urmare, inocularea cu flux este cea mai bună modalitate de a rezolva declinul inoculării. Cu toate acestea, cantitatea de inoculare cu fluxul este prea mare, iar inoculantul poate să nu fie complet dizolvat. Prin urmare, am ales în cele din urmă metoda de 0.3% pentru jgheabul de fier + 0.18% pentru debit. În comparație cu nisipul verde, efectul de răcire al nisipului de rășină asupra părților de fier gri este mult mai mic, iar posibilitatea gurii albe este mult mai mică. Prin urmare, determinarea capacității de inoculare ar trebui să ia în considerare în principal forma și lungimea grafitului și conținutul de perlit.

2 Despre Baikou

Gurile albe apar adesea în produsele noastre. Gurile albe au un impact mare asupra performanței procesării produsului. Cum să le prevenim și să le eliminăm a fost întotdeauna în centrul activității noastre zilnice. Există multe motive pentru gura albă. Aici lăsăm deoparte influența formei piesei în sine și conținutul de umiditate al nisipului de turnare și efectuăm doar unele investigații cu privire la aspectele fierului topit și inoculare.

2.1 Influența calității fierului topit

Dacă lichidul original de fier are o gură albă profundă, produsul are o gură albă profundă, ceea ce este bine cunoscut. Adâncimea gurii albe din fier brut este legată de ereditatea gurii albe din fontă, cantitatea de resturi adăugată și nivelul de w (S). În procesul de producție, a existat o perioadă de timp. Datorită lipsei de fontă brută, am putea folosi numai fontă din fontă ductilă pentru a produce piese turnate din fier gri. Conținutul său de w (Si) a fost extrem de redus. A fost adoptată metoda originală de inoculare, iar produsul a fost alb și profund. Poate folosi metoda de creștere a fertilității doar pentru a elimina gura albă.

Utilizarea multiplă a resturilor de oțel va duce, de asemenea, la o creștere a produsului. Efectul S asupra incubației este relativ clar, w (S) în intervalul 0.05% până la 0.1% este bun pentru incubație și, desigur, este benefic și pentru reducerea gurii albe; dacă w (S) este scăzut, puteți utiliza sulfura de fier Metoda concentrată este utilizată pentru a suplimenta, dar este w (S) mai mic de 0.05%, trebuie să existe o problemă? Compania mea avea un produs de 0.02% ~ 0.04% w (S) pentru o lungă perioadă de timp. Nu există nicio problemă de infertilitate. Analiza consideră că acest lucru poate fi legat de inoculantul utilizat de compania noastră.

Inoculantul SiBaCa utilizat de compania noastră are un bun efect de inoculare asupra lichidului de fier ridicat și scăzut de fier (S). Cu toate acestea, pentru a asigura o bună incubație, este mai bine să aveți un conținut mai mare de w (S). 2.2 Influența inoculării Inoculanții existenți cu capacitate puternică de a elimina gura albă includ în principal inoculanții care conțin Sr, RE, Ca și alte elemente. În general, se poate asigura că eșantionul triunghiului nu apare gură albă în decurs de 15-20 de minute. Suficient pentru produs. Cu toate acestea, oricât de puternic ar fi inoculantul, există o problemă de descompunere, așa că cheia pentru prevenirea gurii albe este cum se toarnă fierul topit cât mai curând posibil după inoculare și consolidarea inoculării cu fluxul este, fără îndoială, cea mai bună cale .

Din experiența noastră, atâta timp cât cantitatea de inoculare este de aproximativ 0.15%, pentru majoritatea produselor, problema gurii albe poate fi practic rezolvată.

3 Despre inoculanți

 Există multe varietăți de inoculanți vândute pe piață, deci ar trebui să alegeți produsele inoculante care au un preț ridicat și potrivite pentru dvs.

3.1 75SiFe

75 SiFe este cel mai utilizat inoculant, dintre care Al și Ca joacă un rol important în efectul de inoculare. Cu toate acestea, fierul topit crescut cu 75 SiFe se descompune rapid și, în general, nu este potrivit pentru producția pe scară largă și producția cuptorului de turnare pe linia de asamblare. Pentru a promova în mod eficient formarea grafitului de tip A și pentru a preveni generarea de găuri albe la peretele subțire, adăugarea a 75 SiFe trebuie mărită, ajungând uneori la 1.0%, dar adăugarea de 1.0% nu numai că crește costul, dar poate provoacă, de asemenea, porozitatea de contracție a turnării. Prin urmare, nu este recomandat ca primul inoculant.

3.2 Conținând inoculant Sr.

Inoculantul care conține Sr are o capacitate puternică de a elimina gura albă, ceea ce este benefic pentru a îmbunătăți forma și distribuția grafitului în piesele turnate cu pereți subțiri, astfel încât diferența de organizare a diferitelor grosimi este mai mică și, teoretic, are și efectul de prevenire a contracției [1]. Inoculanții care conțin Sr au cerințe ridicate în ceea ce privește cantitatea de aluminiu w (Al) și w (Ca), deoarece efectul inoculant al și Ca este exact opusul celui al Sr. În general, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% este necesar. Pentru a obține astfel de cantități de w (Al) și w (Ca), SiFe trebuie rafinat, ceea ce va crește inevitabil costul de producție al inoculanților care conțin Sr, astfel încât inoculanții care conțin Sr sunt mai scumpi, aproape de două ori mai mult decât 75SiFe. Cu toate acestea, cantitatea de adaos de inoculant care conține Sr este de aproximativ o treime din 75SiFe, deci, în general, comparativ cu 75SiFe, efectul de inoculare este îmbunătățit și este rentabil din punct de vedere economic.

Există informații că inoculanții care conțin Sr pot rezolva problema contracției produsului, dar practica de producție a companiei noastre demonstrează că nu este cazul. O parte a compresorului de frigider produsă de compania noastră are ocazional contracție și porozitate în partea groasă a produsului. Am încercat să modificăm sistemul de turnare pentru a crește alimentarea produsului, pentru a reduce temperatura de turnare pentru a reduce contracția lichidului produsului, dar efectul nu este evident. Încercați inoculantul care conține Sr, cantitatea de adaos este de 0.25% din jgheabul de fier + 0.15% din debit, gradul de grafit al produsului este de gradul 5, nu există gură albă în părțile cu pereți subțiri, dar există încă contracție în părțile groase și mari ale disecției. Numărul de clustere eutectice din produs este de aproximativ 200 bucăți / mm2, ceea ce este într-adevăr mai mic de aproximativ 500 bucăți / mm2 de SiBaCa, indicând faptul că nu există nicio problemă cu inoculantul care conține Sr. În același timp, indică faptul că efectul din inoculantul care conține Sr în rezolvarea contracției este relativ limitat și nu se așteaptă să fie prea mare. înalt.

3.3 Inoculant care conține Ba

Cel mai important rol al inoculantului care conține Ba este de a încetini inocularea și decăderea și are o capacitate puternică de a promova grafitizarea, care poate îmbunătăți forma și distribuția grafitului în piesele turnate cu pereți subțiri, reducând astfel diferența de duritate între grosime. și părți subțiri. Inoculantul SiBa cu w (Ba) în intervalul de 20% ± 30% poate reduce semnificativ tendința de gură albă a fontei, iar timpul de menținere a efectului de inoculare poate fi crescut la aproximativ 30 de minute. Este potrivit în special pentru piese turnate mari, dar poate provoca produse atunci când este utilizat pentru piese mici. Cantitatea de perlită este insuficientă. În prezent, inoculantul mai utilizat pe scară largă care conține Ba cu w (Ba) în intervalul 2% până la 3%, cantitatea de adăugare este de aproximativ 0.3%, lichidul de fier nu este practic decăzut în 20 de minute, iar prețul său este doar mai mare mai mult de 1,000 de yuani mai scump decât 75SiFe. Aproximativ o treime din 75SiFe, este un inoculant demn de promovare pe scară largă.

3.4 Inoculant compus din pământuri rare

Inoculanții de pământ rar nu sunt în general folosiți singuri. Ele sunt adesea combinate cu Ba și Ca pentru a sintetiza un inoculant de pământ rar-Ba-Ca. Pe baza păstrării avantajelor inoculanților care conțin Ba, are o capacitate de dezoxidare mai puternică și este deosebit de eficient pentru fierul topit cu greutate mare (S). Cu toate acestea, cantitatea acestui inoculant nu trebuie să fie prea mare, altfel cantitatea de w (reziduu RE) din produs este prea mare, ceea ce poate provoca răcirea excesivă a fontei în timpul cristalizării și apariția structurii de cementită. Doza trebuie controlată strict în timpul utilizării, iar doza maximă nu trebuie să depășească 0.4%. Prețul inoculanților cu pământuri rare nu este prea scump, doar puțin mai mare decât inoculanții care conțin Ba și este un inoculant demn de ales.

4 Cum se controlează calitatea inoculanților cumpărați

Calitatea inoculanților fluctuează în timpul procesului de producție, iar furnizorii adesea ne amestecă produse de bună calitate și proastă. Deci, cum ar trebui să controlăm calitatea inoculanților cumpărați?

4.1 Testarea chimică

Este posibil să se determine preliminar dacă inoculantul este calificat prin detectarea fracțiunii de masă de Si, Al, Ca, Ba, pământ rar etc. în inoculant, dar detectarea acestor elemente este mai complicată și durează mult. În general, turnătorii nu au această abilitate, deci următoarea metodă este mai practică.

4.2 Inspecție vizuală

Deschideți punga pentru a verifica dacă culoarea inoculantului este normală? Există prea multă zgură neagră? Există prea multe particule care nu îndeplinesc cerințele privind dimensiunea particulelor, prea grosiere sau prea fine? Aceste probleme apar cel mai adesea și trebuie să deschideți punga pentru inspecție după fiecare cumpărare. Compania noastră a achiziționat odată un lot de inoculanți și le-a dat în folosință după ce elementele de detecție chimică au fost calificate. Ca rezultat, mai mult de 20 de cuptoare aveau gură albă și anomalii ale grafitului. După inspecție, s-a constatat că există prea mult reziduu negru în inoculant și că culoarea inoculantului era închisă.

4.3 Încercare la fața locului

 După ce fiecare lot de inoculant ajunge la fabrică, după ce inspecția de mai sus este calificată, vom încerca și 3 ~ 5 cuptoare la fața locului. Prin analiza metalografică a grafitului, gurii albe, perlitului și a altor țesuturi ale produsului, comparați-l cu produsul normal de producție și constatați că anomalia este imediat Dezactivarea poate evita casarea produsului în serie.

4.4 Selectarea furnizorilor

Atunci când alegeți un furnizor, alegeți în general un furnizor cu o scară mai mare și un anumit grad de credibilitate, astfel încât calitatea să fie mai asigurată. Unii furnizori nu au propriile cuptoare de topire și nici nu au metode de inspecție chimică pentru produsele lor. Ei cumpără doar bucăți mari de materii prime de la alții pentru mărunțire. Astfel de furnizori au capacități slabe de asigurare a calității.

5 Rău de sarcină slabă sau supradozaj

 Inocularea slabă va duce la grafit anormal, guri albe în părțile cu pereți subțiri și proprietăți mecanice scăzute. Inocularea excesivă va provoca grafit grosier, perlit insuficient și proprietăți mecanice scăzute. Inocularea excesivă este în general ușoară în procesul de producție tehnologică, dar în general nu are loc în condiții normale de producție. În 2006, compania noastră a înlocuit inoculantul 75SiFe cu inoculantul SiBa. Deși inoculul a fost redus de la 1.0% la 0.6% în timpul testului de proces, clientul a raportat că părțile groase și groase ale produsului au prezentat încă grafit gros după prelucrare, până când inoculul a fost redus. Produsul nu revine la normal până la 0.4%, ceea ce arată că supra sau sub inoculare este diferită pentru diferite inoculanți.

 În condiții normale de producție, nu va avea loc o inoculare slabă, dar atunci când există o problemă cu echipamentul, în special în procesul de producție al liniei de asamblare, procesul de turnare a fierului topit cu un cuptor de turnare are adesea o inoculare slabă. Deoarece în caz de defecțiune a echipamentului, există încă fier topit care a fost conceput, dar care nu a fost turnat în cuptorul de turnare. Odată cu prelungirea timpului de eșec, acest fier topit va provoca o gestație slabă din cauza inoculării. Când cantitatea de fier topit nu este prea mare, adoptăm, în general, metoda de a adăuga mai mulți inoculanți la fierul topit din zăpadă inferioară pentru a-l inocula; iar dacă cantitatea de fier topit este prea mare, fierul topit din cuptorul de turnare poate fi returnat numai în cuptor pentru procesare.

 6 Depozitarea și uscarea inoculanților

Inoculantul trebuie plasat într-un loc uscat și ventilat, iar inoculantul recuperat trebuie uscat înainte de utilizare. În fiecare an, din martie până în mai, este sezonul ploios din sud. Cu cât aerul este mai aerisit, cu atât aerul este mai umed. Prin urmare, trebuie să fiți mai atenți atunci când utilizați inoculanți în acest sezon. Inoculantul adăugat în rezervorul de filetare sau punga de transfer nu trebuie să fie uscat. Pur și simplu puneți inoculantul în rezervorul de fier cu filet sau punga de transfer cu câteva minute înainte de călcare și folosiți căldura reziduală pentru a usca inoculantul. O atenție specială este acordată, Nu adăugați inoculantul în punga de transfer prea devreme, altfel inoculantul se poate oxida sau se poate lipi de fundul pungii, ceea ce va afecta efectul de inoculare. Dispozitivul de inoculare a debitului și mașina de turnat sunt împreună, iar inoculantul de debit poate fi plasat pe aragazul mașinii de turnat pentru a se usca în mod natural timp de 1 ~ 2 ore în fiecare zi, și apoi adăugat la dispozitivul de inoculare a debitului. În general, nu este necesară o uscare specială. Unele fabrici folosesc aer comprimat pentru a conduce inoculantul de curgere, deci trebuie să fim atenți la uscăciunea aerului comprimat, în caz contrar, umiditatea aerului comprimat poate afecta inocularea.

 7 remarci de încheiere

Inocularea fontei gri joacă un rol vital în calitatea produsului. Prin urmare, tipul de inoculant trebuie selectat cu atenție și trebuie acordată o atenție specială metodei de utilizare. Inocularea trebuie plasată cât mai mult posibil pentru a crește efectul de inoculare, pentru a reduce cantitatea de inoculant și pentru a stabiliza calitatea produsului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Îmbunătățirea procesului actual de realizare a shell-ului în turnarea investițiilor

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate