Factorii care influențează deformarea plastică a aliajului de magneziu

Temperatura de deformare este un factor important care afectează capacitatea de deformare plastică a aliajului de magneziu. Când temperatura este mai mare de 225 ℃, tensiunea critică de tăiere a sistemului de alunecare a suprafeței fără bază este redusă foarte mult, iar marginea și alunecarea suprafeței conului sunt activate, făcând astfel materialul Plasticitatea a fost mult îmbunătățită. Cu toate acestea, atunci când temperatura este prea ridicată, creșterea bobului este mai evidentă, structura pare să aibă o tendință evidentă de a se rugi, iar plasticitatea materialului va scădea, de asemenea.
Un alt factor care afectează capacitatea de deformare plastică a aliajelor de magneziu este rata de deformare.

Aliajele de magneziu au o capacitate slabă de deformare plastică. În timpul lucrului la cald, sunt necesare efecte de înmuiere, cum ar fi recuperarea dinamică și recristalizarea dinamică, pentru a oferi capacitatea lor de deformare continuă. Progresul recuperării dinamice și al recristalizării dinamice a materialului este legat de timp. Când viteza de deformare este rapidă, recristalizarea dinamică și recuperarea dinamică a materialului sunt dificil de realizat într-un timp scurt, astfel încât plasticitatea materialului este dificil de exercitat.

Dimpotrivă, atunci când viteza de deformare este lentă, recristalizarea dinamică și recuperarea dinamică pot continua pe deplin, iar efectul de înmuiere a deformării materialului este îmbunătățit, ceea ce este benefic pentru prelucrarea materialului plastic. Gradul de deformare este, de asemenea, un factor important care afectează capacitatea de deformare plastică a aliajelor de magneziu. Odată cu creșterea continuă a cantității de deformare, densitatea luxațiilor din material continuă să crească, iar intersecția luxațiilor se intensifică în timpul mișcării, rezultând intervale fixe, încurcarea luxației etc. Obstacolele cresc rezistența mișcării dislocării și provoacă o creșterea rezistenței la deformare, crescând astfel rezistența materialului. Când gradul de deformare este mic, energia de distorsiune a materialului este mică, insuficientă pentru a provoca recristalizarea, iar dimensiunea bobului de cristal nu se schimbă prea mult. Când gradul de deformare este cuprins între 2% și 10%, boabele după recristalizare devin extrem de grosiere, iar gradul corespunzător de deformare în acest moment se numește grad critic de deformare.

Când gradul de deformare depășește gradul critic de deformare, cu cât este mai mare gradul de deformare, cu atât boabele cristaline sunt mai fine. Acest lucru se datorează faptului că, cu cât este mai mare gradul de deformare, crește energia de stocare, ceea ce duce la o creștere a ratei de nucleație a materialului și a boabelor recristalizate mai fine. La fel ca alte materiale metalice, rafinarea structurii cerealelor a prelucrare cnc materialul este o modalitate importantă de a îmbunătăți performanța de formare a aliajelor de magneziu și caracteristicile structurii de formare a magneziului policristalin. Rafinarea boabelor materialului pentru a reduce stresul invers al limitei boabelor poate fi mai favorabilă reglării suprapunerii sau deplasării invalide între boabele adiacente. În același timp, volumul transgranular înfrățit poate fi, de asemenea, ajustat prin această abordare, astfel încât plasticitatea materialului Capacitatea de formare a fost îmbunătățită.

Când mărimea granulei aliajului este rafinată la o anumită valoare, capacitatea de transformare a ductilității materialului poate fi pe deplin garantată. Cu cât mărimea bobului este mai mică, cu atât rezistența la randament este mai mică. Ca rezultat, rafinarea cerealelor a devenit o modalitate importantă de a îmbunătăți plasticitatea aliajelor de magneziu, de a realiza prelucrarea precisă a plasticului și de a fabrica piese cu proprietăți mecanice excelente.

Pe scurt, stăpânirea rafinamentului cerealelor și mecanismul de recristalizare dinamică a aliajelor de magneziu în timpul procesului de deformare la cald și realizarea aplicării pe scară largă a prelucrării de precizie a plasticului aliajelor de magneziu sunt probleme care trebuie soluționate urgent în acest domeniu.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Factorii care influențează deformarea plastică a aliajului de magneziu 

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate