Factorii care influențează viața de oboseală a rulmenților rulanți

În ultimii ani, proiectarea tribologică a pieselor mecanice generale a primit o atenție largă. Rulmenții rulanți sunt una dintre cele mai utilizate piese mecanice. Odată cu dezvoltarea tehnicilor și metodelor de calcul numeric, simularea calculelor și testele de simulare au fost utilizate pe scară largă în tribologia rulmenților rulanți. Cercetare și proiectare de produse. Proiectarea tribologică a rulmenților rulanți are două idei, înainte și invers.

Performanța rulmentului rulant are un impact semnificativ asupra performanțelor sistemului mecanic. Cu toate acestea, există mulți factori care afectează durata de viață a oboselii rulmentului, cum ar fi temperatura de funcționare, sarcina de impact, fiabilitatea, materialul, condițiile de utilizare, viteza limită, rugozitatea suprafeței, incluziunile, indentarea și ungerea Starea, jocul radial, devierea, stresul cauzat de fisuri, fricțiunea tangențială, stresul rezidual și stresul cercului, tratamentul suprafeței etc., acești factori se afectează reciproc, plus nerepetabilitatea testului de viață la oboseală, factorii de influență sunt încă dificil de a fi exacți Descrierea cantitativă.

Teoria clasică LP a duratei de viață a oboselii rulmentului se bazează pe presupunerea că eșecul oboselii contactului cu rulare provine din adâncimea solicitării ortogonale maxime sub zona de contact. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea tehnologiei de fabricație a rulmenților, modurile de defectare la oboseală provenite de la suprafață apar mai frecvent decât modurile de defectare la oboseală de la suprafață. Există trei mecanisme de inițiere a fisurilor: inițierea fisurilor de la suprafață, inițierea fisurilor din apropierea suprafeței și inițierea fisurilor în matricea materială.

Picăturile originare la suprafață și durata de viață scăzută provenind de sub suprafață sunt moduri de eșec concurente, care sunt prezise în funcție de raportul grosimii filmului, valoarea pătrată medie a rădăcinii pantei de vârf a rugozității și coeficientul de tracțiune în ungerea la graniță rugozitate contact de vârf.

Odată cu dezvoltarea căilor ferate de mare viteză și a industriei aeronautice, există din ce în ce mai multe cerințe pentru fiabilitatea ridicată a rulmenților. În același timp, temperatura mediului de aplicare a rulmentului se schimbă foarte mult. Este necesar să se studieze în profunzime efectul de cuplare al fiabilității și temperaturii. Materialele rulmentului sunt încă în curs de dezvoltare. Este necesar să se exploreze relația dintre integritatea suprafeței pieselor și gropile de oboseală a suprafeței și să se dezvăluie influența integrității suprafeței pieselor și efectele de lubrifiere asupra gropilor de oboseală la scară microscopică. Pe de altă parte, combinând caracteristicile de încărcare și răspunsul dinamic al materialului pentru a studia eșecul de scindare, analizați răspunsul dinamic al materialelor lagărite la sarcini externe, studiați relația de cuplare dintre performanța oboselii și proprietățile materialului și obțineți relația dintre răspunsul dinamic al materialului și oboseala suprafeței spalling.

Pentru alți factori care afectează durata de viață a oboselii lagărului, cum ar fi lubrifianții și aditivii, rugozitatea suprafeței, stresul cercului și alunecarea interfeței etc., sunt necesare, de asemenea, cercetări cuprinzătoare, cum ar fi stabilirea unei baze de date și dezvoltarea pachetelor software pentru realizarea analizei automate a lubrifianților și a materialelor lagăre Și alegere, aceasta este, de asemenea, una dintre direcțiile de dezvoltare viitoare.

Analiza factorilor care afectează ameliorarea oboselii de rulare a lagărului va ajuta la o mai bună înțelegere a mecanismului defectării oboselii lagărului. Pe de o parte, poate evita factorii care reduc durata de viață a rulmentului cât mai mult posibil și poate îmbunătăți durata de viață a oboselii rulmentului; pe de altă parte, poate oferi anumite îndrumări pentru dezvoltarea teoriei vieții oboselii, pentru a îmbunătăți precizia predicției vieții oboselii.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Factorii care influențează viața de oboseală a rulmenților rulanți

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate