20 tipuri de prelucrare a metalelor și tehnologie de formare Introducere

• Turnarea prin turnare este un proces de turnare a metalului, care se caracterizează prin utilizarea unei cavități de matriță pentru a aplica o presiune ridicată asupra metalului topit. Matrițele sunt fabricate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, iar acest proces este oarecum similar cu turnarea prin injecție.
• Turnarea de nisip este de a folosi nisip pentru a face matrițe. Turnarea matriței de nisip necesită punerea în nisip a unui model de piesă finită sau a unui model (model) din lemn și apoi umplerea cu nisip în weekendul modelului. După ce modelul este scos din cutie, nisipul formează o matriță. Pentru a scoate modelul înainte de turnarea metalului, matrița de turnare trebuie realizată în două sau mai multe părți; în timpul procesului de fabricație a matriței de turnare, orificiile și orificiile de aerisire pentru turnarea metalului în matrița de turnare trebuie lăsate pentru a sintetiza sistemul de turnare. După turnarea lichidului metalic în matriță, păstrați-l pentru un timp adecvat până când metalul se solidifică. După ce piesele au fost scoase, matrița a fost distrusă, deci trebuie făcută o nouă matriță pentru fiecare turnare.
• Turnarea investițiilor, cunoscut și sub numele de turnare cu ceară pierdută, include procese precum presarea ceară, repararea ceară, asamblarea copacilor, scufundarea nămolului, topirea ceară, turnarea metalului topit și post-procesare. Turnarea cu ceară pierdută este folosirea ceară pentru a face o matriță de ceară a piesei care trebuie turnată și apoi acoperiți matrița de ceară cu noroi, care este o matriță de nămol. După ce matrițele de lut sunt uscate, acestea sunt coapte în forme de ceramică. Odată prăjite, matrițele de ceară sunt toate topite și pierdute, rămânând doar matrițele de ceramică. În general, un orificiu de turnare este lăsat atunci când se face o matriță de noroi, iar apoi metalul topit este turnat din orificiul de turnare. După răcire, se realizează piesele necesare.
• Muri de forjare este o metodă de forjare care folosește o matriță pentru a forma un martor pe un echipament dedicat de forjare a matriței pentru a obține forjări. În funcție de diferite echipamente, forjarea matriței este împărțită în forjarea matriței cu ciocanul, forjarea matriței pentru presare, forjarea matriței plate pentru forjare, forjarea matriței prin presare prin frecare și așa mai departe. Forjarea cu role este un proces de formare a materialului plastic în care materialele suferă deformări plastice sub acțiunea unei perechi de matrițe rotative pentru a obține piesele forjate sau semifabricatele necesare. Este o formă specială de laminare (laminare longitudinală).
• Forjare este o metodă de prelucrare care folosește mașini de forjat pentru a aplica presiune asupra semifabricatelor metalice pentru a produce deformări plastice pentru a obține forje cu anumite proprietăți mecanice, anumite forme și dimensiuni și una dintre cele două componente majore ale forjării (forjare și ștanțare). Forjarea poate elimina defectele, cum ar fi pierderea as-cast în timpul procesului de topire și poate optimiza microstructura. În același timp, datorită conservării liniei metalice complete, proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele ale pieselor turnate din același material. Pentru piesele importante ale mașinilor conexe cu sarcină mare și condiții de lucru severe, pe lângă formele mai simple care pot fi laminate, profilate sau piese sudate, sunt utilizate în principal forjări.
• Rulare De asemenea, cunoscut sub numele de calandrare, se referă la procesul de modelare a lingoului metalic printr-o pereche de role. Dacă temperatura metalului depășește temperatura sa de recristalizare în timpul laminării, atunci acest proces se numește "laminare la cald", altfel se numește "laminare la rece". Calandrarea este metoda cea mai frecvent utilizată în prelucrarea metalelor.
• Turnare centrifugă este o tehnologie și o metodă de injectare a metalului lichid într-o matriță rotativă de mare viteză, astfel încât metalul topit să umple matrița și să formeze o turnare sub acțiunea forței centrifuge. Matrița de turnare utilizată în turnarea centrifugă, în funcție de forma, dimensiunea și lotul de producție al turnării, poate alege tipul nemetalic (cum ar fi matrița de nisip, matrița de coajă sau matrița de investiție), matrița metalică sau stratul de acoperire sau stratul de nisip din rășină în matrița metalică De turnare.
• Strângeți turnarea, de asemenea, cunoscut sub numele de forjare matriță lichidă, este de a injecta metal topit sau aliaj semi-solid direct într-o matriță deschisă, apoi închide matrița pentru a genera debitul de umplere pentru a ajunge la forma exterioară a piesei și apoi se aplică presiune ridicată pentru a face Metalul solidificat (înveliș) produce deformare plastică, metalul nesolidificat este supus la presiune izostatică și solidificarea la presiune înaltă are loc în același timp și se obține produsul final sau semifabricatul. Cele de mai sus sunt turnarea directă prin presare; și turnarea prin stoarcere indirectă se referă la metalul topit. Sau un aliaj semi-solid este injectat într-o cavitate închisă a matriței printr-un pumn și se aplică o presiune ridicată pentru a cristaliza și a se solidifica sub presiune pentru a forma un produs final sau un martor.
• Turnare continuă este o metodă de turnare care utilizează o matriță prin care se toarnă continuu metal lichid la un capăt și se extrage continuu materialul de turnare de la celălalt capăt.
• Desen este o metodă de prelucrare a plasticului care folosește forța externă pentru a acționa asupra capătului frontal al metalului care urmează să fie tras pentru a trage golul metalic din orificiul matriței mai mic decât secțiunea transversală a golului pentru a obține un produs de forma și dimensiunea corespunzătoare. Deoarece desenul se efectuează în mare parte într-o stare rece, se mai numește desen la rece sau desen la rece.
• Stamping este o metodă de formare care se bazează pe prese și matrițe pentru a aplica forța externă pe plăci, benzi, țevi și profile pentru a provoca deformarea plastică sau separarea, astfel încât să se obțină piese de prelucrare (piese de ștanțare) de forma și dimensiunea cerute.
• Turnare prin injecție a metalelor (MIM) este un nou tip de tehnologie de turnare aproape netă a metalurgiei pulberilor derivată din industria turnării prin injecție a plasticului. După cum știm cu toții, tehnologia de turnare prin injecție a plasticului produce diverse produse cu forme complexe la un preț redus. Cu toate acestea, rezistența produselor din plastic nu este mare. Pentru a-și îmbunătăți performanța, se poate adăuga la plastic pulbere de metal sau ceramică pentru a obține produse cu rezistență mai mare și o bună rezistență la uzură. În ultimii ani, această idee a evoluat pentru a maximiza conținutul de particule solide și a elimina complet liantul și a densifica compactul în procesul de sinterizare ulterior. Această nouă metodă de formare a metalurgiei pulberilor se numește turnare prin injecție a metalelor.
• Cotitură procesare înseamnă că prelucrarea strungului face parte din prelucrarea mecanică. Prelucrarea strungului utilizează în principal un instrument de strunjire pentru a roti o piesă de prelucrat rotativă. Strungurile sunt utilizate în principal pentru prelucrarea arborilor, discurilor, manșoanelor și a altor piese de prelucrat cu suprafețe rotative și sunt cel mai utilizat tip de prelucrare a mașinilor-unelte în fabricile de mașini și de reparații. Strunjirea este o metodă de tăiere a piesei de prelucrat pe strung prin rotirea piesei de prelucrat în raport cu instrumentul. Energia de tăiere a strunjirii este asigurată în principal de piesa de prelucrat mai degrabă decât de unealtă. Strunjirea este cea mai de bază și mai obișnuită metodă de tăiere și ocupă o poziție foarte importantă în producție. Strunjirea este potrivită pentru prelucrarea suprafețelor rotative. Majoritatea pieselor cu suprafețe rotative pot fi prelucrate prin metode de strunjire, cum ar fi suprafețele cilindrice interioare și exterioare, suprafețele conice interioare și exterioare, fețele de capăt, canelurile, filetele și suprafețele rotative de formare. Instrumentele utilizate sunt în principal instrumente de strunjire.
• frezare prelucrarea constă în fixarea martorului și utilizarea unei freze rotative de mare viteză pentru a vă deplasa pe martor pentru a tăia formele și caracteristicile necesare. Frezarea tradițională este folosită în special pentru a freza forme / caracteristici simple, cum ar fi contururi și caneluri. Mașinile de frezat CNC pot prelucra forme și caracteristici complexe. Centrul de prelucrare de frezare și alezare poate efectua frezare și alezare cu trei axe sau cu mai multe axe, care este utilizat pentru prelucrare, matrițe, instrumente de inspecție, matrițe, suprafețe curbe complexe cu pereți subțiri, proteze artificiale, lame etc. La selectarea conținutul procesării de frezare CNC, avantajele și funcțiile cheie ale mașinii de frezat CNC ar trebui utilizate pe deplin.
• Rindeluire prelucrarea este o metodă de prelucrare a tăierii care folosește o rindea pentru a efectua o mișcare alternativă liniară relativă orizontală pe piesa de prelucrat, care este utilizată în principal pentru prelucrarea formei pieselor. Precizia rindeluirii este IT9 ~ IT7, iar rugozitatea suprafeței Ra este de 6.3 ~ 1.6um.
• Măcinare prelucrare Măcinarea se referă la o metodă de prelucrare care utilizează abrazivi și scule abrazive pentru a îndepărta materialul în exces de pe piesa de prelucrat. Măcinarea este una dintre metodele de tăiere cele mai utilizate.
• Depunerea metalului este oarecum similar cu tipul de depunere topită „unt stors”, dar este pulverizat din pulbere de metal. În timpul pulverizării materialelor sub formă de pulbere de metal, duza oferă, de asemenea, protecție laser de înaltă putere și gaz inert. În acest fel, acesta nu va fi limitat de dimensiunea cutiei de pulbere metalică și poate produce direct piese cu volum mai mare și este, de asemenea, foarte potrivit pentru repararea pieselor de precizie deteriorate local.
• Formarea rolei Metoda de laminare folosește un set de suporturi continue pentru rularea oțelului inoxidabil în forme complexe. Secvența rolelor este proiectată astfel încât profilul rolei fiecărui cadru să poată deforma continuu metalul până se obține forma finală dorită. Dacă forma componentei este complexă, pot fi utilizate până la treizeci și șase de rafturi, dar pentru componente de formă simplă, sunt suficiente trei sau patru rafturi.
• Die-tăiere este procesul de golire. Filmul format prin procesul anterior este poziționat pe matrița masculă a matriței de perforare și matrița este închisă pentru a îndepărta materialul în exces, iar forma 3D a produsului este păstrată pentru a se potrivi cu cavitatea matriței.
• Die-tăiere Procesul de tăiere a matriței, panoul sau circuitul filmului este poziționat pe placa inferioară, matrița cuțitului este fixată pe șablonul mașinii și forța furnizată de presiunea descendentă a mașinii este utilizată pentru a controla lama pentru a tăia materialul . Diferența dintre el și matrița de perforare este că tăierea este mai fină; în același timp, prin reglarea presiunii și adâncimii de tăiere, poate elimina indentarea, jumătatea și alte efecte. În același timp, funcționarea cu mucegai cu costuri reduse este mai convenabilă, mai sigură și mai rapidă.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: 20 tipuri de prelucrare a metalelor și tehnologie de formare Introducere

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate