Tehnologie de sudare hibridă cu arc cu laser pentru navă Oțel

Eficiența producției de sudare și calitatea sudării afectează în mod direct ciclul de producție, costul și calitatea corpului de procesare și fabricație a navelor, astfel încât tehnologia de sudare a devenit o tehnologie cheie în prelucrarea și fabricarea navelor și dezvoltarea industriei construcțiilor navale. În comparație cu metodele tradiționale de sudare, sudarea cu laser are multe avantaje, cum ar fi eficiența ridicată, curățenia, zona îngustă afectată de căldură și deformarea mică a articulațiilor. Acest lucru se datorează faptului că densitatea energiei fasciculului laser este extrem de ridicată, densitatea puterii este de 106 ~ 108W / cm2, raportul de aspect este mare și are un efect bun de sudare asupra materialelor dificil de sudat, cum ar fi metalele cu punct de topire ridicat; în același timp, viteza de sudare cu laser este rapidă, iar aportul de căldură este mic. , Astfel încât zona afectată de căldură este mică, deformarea materială și tensiunea reziduală sunt mici. Cu toate acestea, aplicațiile de sudare cu laser au, de asemenea, anumite limitări, care se manifestă în principal prin costuri ridicate de sudare și eficiență redusă de conversie a energiei. Această situație a promovat dezvoltarea tehnologiei de sudare hibridă cu arc laser.

Sudarea hibridă cu arc laser combină avantajele celor două surse de căldură independente ale laserului și arcului: sursa de căldură laser are o densitate ridicată a energiei, în timp ce plasma arc are o eficiență ridicată a conversiei căldură-electricitate, costuri reduse ale echipamentelor și costuri de operare; În mare măsură, sunt evitate deficiențele celor două, cum ar fi pierderea de energie a laserului cauzată de reflectivitatea ridicată a materialului metalic la laser, densitatea mai mică de energie a sursei de căldură a arcului și stabilitatea redusă a descărcării în timpul deplasarea vitezei. Combinația organică a celor două formează avantajele sale remarcabile: densitate ridicată a energiei, utilizare ridicată a energiei, stabilitate ridicată a arcului etc., făcându-l o nouă tehnologie de sudură cu perspective mari de aplicare.

Principiul de bază al sudurii hibrid cu arc laser este: în timpul procesului de sudare, fasciculul laser și arcul acționează în aceeași poziție pe suprafața metalică în același timp. Norul de plasmă indus de fotografii generat de acțiunea laserului va reduce rata de utilizare a energiei laserului. După adăugarea arcului, plasma arcului va provoca Diluția plasmatică indusă de laser îmbunătățește eficiența transmisiei de energie laser; în același timp, arcul crește temperatura materialului de bază, iar rata de absorbție a materialului de bază către laser este, de asemenea, îmbunătățită. În același timp, metalul de topire cu laser asigură electroni liberi pentru arc, ceea ce reduce rezistența canalului arcului, astfel încât rata de utilizare a energiei a arcului este, de asemenea, îmbunătățită, crescând astfel rata totală de utilizare a energiei. Fasciculul laser are, de asemenea, un efect de focalizare și ghidare asupra arcului, ceea ce face arcul mai stabil în timpul procesului de sudare.

Un număr mare de rezultate ale testelor arată că, sub aceeași specificație de sudare, în comparație cu sudarea tradițională cu o singură sursă de căldură, sudarea hibridă cu arc laser poate crește semnificativ adâncimea de penetrare. Deoarece același efect poate fi obținut la o putere laser mai mică, acesta este redus într-o anumită măsură. Cost. Sudarea hibridă cu arc laser poate reduce, de asemenea, apariția defectelor de sudare, cum ar fi porii, fisurile și tăieturile, îmbunătățește umectabilitatea metalului topit și a metalului de bază solid, elimină tăieturile de sudură și reduce procesul de prelucrare și asamblare a sudurilor. Îmbunătățiți eficiența producției.

Este deosebit de demn de subliniat faptul că deformarea sudării este una dintre principalele probleme care trebuie rezolvate în industria construcțiilor navale. În procesul de fabricație a carenei, sudarea orelor de muncă și a costurilor de sudare reprezintă o mare parte din totalul orelor de lucru și a costului total al construcției carenei, iar creșterea costurilor cauzată de deformarea sudării reprezintă o proporție considerabilă. Sudarea hibridă cu arc cu laser are o cantitate foarte mică de deformare, iar volumul de lucru de tăiere post-sudare este foarte redus, ceea ce reduce în continuare costul construcției navale, economisește timp și îmbunătățește eficiența. În prezent, unele șantiere navale din Europa, America și Japonia au adoptat tehnologia de sudare hibridă cu arc laser. De exemplu, șantierul naval Meyer din Germania a adoptat toate sudurile hibride cu arc laser pentru nave. Studiile au confirmat că viteza de sudare a plăcilor de oțel cu o grosime mai mică de 15 mm și o lungime mai mică de 20 de metri poate ajunge la 3 metri pe minut.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Tehnologie de sudare hibridă cu arc cu laser pentru navă Oțel

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate