Tehnologie de debavurare automată pentru piese de turnare sub presiune

Ora publicării: 05 / 05 2021 Autor: Editor de site Vizită: 14010

Procesul de eliminare a bavurilor flash pe piesele turnate sub presiune este uriaș, costurile forței de muncă sunt ridicate și mediul muncii este dur. Este o tendință de dezvoltare pentru întreprinderi să utilizeze roboți sau centre de prelucrare pentru a îndepărta bavurile, dar trebuie clarificate standardele de bavare pentru piesele turnate sub presiune. Starea de bavare a pieselor turnate sub presiune este strâns legată de precizia matriței, procesul de turnare și mașina de turnare sub presiune. Acest articol discută impactul asupra bavurilor de turnare din toleranțele dimensionale ale pieselor turnate din aliaj de aluminiu, cerințele de decalare ale proiectării și fabricării matriței și raționalizarea proceselor de turnare sub presiune. Starea de tensiune a diferitelor metode de îndepărtare a bavurilor este clarificată, iar eliminarea automată a pieselor turnate sub presiune este determinată în cele din urmă. Standarde glitch.

Companiile care elimină bavurile din piesele turnate sub presiune trebuie să investească multă forță de muncă și resurse materiale. Numărul muncitorilor bavuri este de 1-2 ori mai mare decât numărul muncitorilor turnători sub presiune, iar costul forței de muncă este ridicat. Locul de producție a bavurilor este prăfuit și zgomotos. Tinerii moderni nu sunt dispuși să se angajeze în acest tip de muncă, ceea ce face dificilă recrutarea lucrătorilor de către companii.
Debavurarea automată poate reduce considerabil costurile forței de muncă, care este, de asemenea, direcția viitoare de dezvoltare. Cu toate acestea, debavurarea automată prezintă cerințe mai mari pentru consistența pieselor turnate: tipul, grosimea și lungimea bavului turnării sub presiune atunci când bavul nu este îndepărtat; aspectul turnării după îndepărtarea bavului. Pentru decalajul suprafeței de despărțire a matriței, dacă fluctuația de dimensiune cauzată de deformarea de contracție a turnării atunci când se răcește depășește intervalul de recunoaștere al centrului de prelucrare și al robotului, aceasta va provoca perioade de nefuncționare, va deteriora turnarea, va deteriora instrumentul , iar efectul debavurării nu va îndeplini cerințele de proiectare.

Bare de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu

Cauzele bavurilor în piesele de turnare sub presiune traversează cele trei elemente majore ale turnării sub presiune: mașina de turnare sub presiune, matrița de turnare sub presiune și procesul de turnare sub presiune. În ceea ce privește procesul de turnare sub presiune, temperatura matriței și temperatura din aluminiu topit sunt prea mari, iar presiunea de turnare este prea mare
Este posibil să apară bavuri; la mașinile de turnare sub presiune, dacă forța de strângere este insuficientă, șablonul va produce și bavuri; pe matrițele turnate sub presiune, suprafața de despărțire a matriței, știfturile de tragere a miezului și orificiile știftului de ejector cu o precizie insuficientă de fabricație vor produce toate bavuri.

Suprafața de despărțire a butucului roții este conectată cu bavuri mari, iar volumul de lucru al debavurării este crescut. Chiar și datorită forței bombate a matriței, dimensiunea turnării este în afara toleranței și este mai groasă, iar utilizarea materiei prime de aluminiu este crescută. În acest caz, este necesar să opriți producția pentru contramăsuri. Există bavuri pe fața de capăt imbricată, fața teșită și gaura interioară. Fața de capăt a cuibului nu este prelucrată, iar bavurile trebuie curățate. Gaura de fund este complet închisă prin interconectarea aluminiu-piele, ceea ce crește dificultatea curățării bavurilor.

Dimensiunea standard a bavului

Pentru a verifica grosimea bavului, s-a realizat un spațiu conic al matriței pe matrița de turnare sub presiune. Materialul din aluminiu a fost ADC12, temperatura a fost de 660 ℃ și presiunea de turnare a fost de 740Kgf / cm2.
Verificarea turnării arată că formarea este mai clară atunci când grosimea peretelui este mai mare sau egală cu 0.09 mm, formarea nu este continuă dacă grosimea este mai mică de 0.09 mm și forma este peste 0.06 mm.

Pentru a verifica lungimea bavului, suprafața de despărțire a matriței din figura 3 este realizată pe matrița turnată sub presiune cu diferite goluri pentru a testa lungimea bavului.
Când grosimea peretelui este de 0.08 mm, lungimea de revărsare de la corpul de turnare este de aproximativ 4 mm; când grosimea peretelui este de 0.07 mm, lungimea de revărsare de la corpul de turnare este de aproximativ 2 mm; când grosimea peretelui este de 0.06 mm și mai mică, deversarea din corpul de turnare Lungimea este mai mică de 1 mm și este dificil de format, pelicula de aluminiu este ca pulberea și sablarea turnării sub presiune poate fi complet îndepărtată. Conform testului de mai sus, condiția necesară pentru turnarea bavurilor este: decalajul C≥0.07mm în timpul producției matriței de turnare sub presiune.

Tip Burr

Bavurile turnate sub presiune pot fi împărțite în trei categorii: bavuri de linie de despărțire, bavuri generate de procesul de turnare și bavuri generate de fisuri anormale ale mucegaiului. Găurile la atingere, strângerea din aluminiu, cuibărirea și bavurile de urmărire ale ejectorului sunt toate bavuri de linie de despărțire; corpurile convexe sunt bavuri de crăpătură de broască țestoasă; debordurile și porțile sunt bavuri de proces de turnare. Grosimea și forma celor trei tipuri de bavuri de mai sus au cerințe diferite. Tabelul atașat oferă standardul de referință pentru lungimea și grosimea bavului pentru diferite tipuri de bavuri. Acest standard este procesul de turnare sub presiune. Procesul de conservare a mucegaiului oferă baza pentru a evalua dacă procesul de bavare este calificat. Diferiti producatori pot face corectii in functie de obiceiurile si metodele de debavurare. . Acest standard este, de asemenea, baza pentru controlul stării de bavare a pieselor turnate pentru debavurarea robotului.

Principiul de bază al debavurării turnării sub presiune

2.3.1 Atâta timp cât zona care urmează să fie procesată nu afectează prinderea și poziționarea procesului de procesare și deteriorează îndepărtarea sculei prin procesul de procesare sau standardul de bavare este de 0 ~ 3mm.
2.3.2 Pentru debavurarea roboților sau centrelor de prelucrare, se poate lua în considerare eficiența programării întregului proces al procesului de prelucrare în procesul ulterior. Procesul de prelucrare poate fi alocat în mod corespunzător sarcinii de debavurare a pieselor turnate sub presiune, iar debavurarea poate întreprinde și o parte a procesului inițial.
Procedura de procesare.
2.3.3 Debavurarea manuală folosind unelte electrice pneumatice trebuie, de asemenea, să ia în considerare costurile forței de muncă și costurile materialelor auxiliare.
2.3.4 Procesul de turnare sub presiune a pieselor de turnare sub presiune fără bavuri.
2.3.5 Debavurarea automată necesită gestionarea toleranțelor și deformărilor turnării sub presiune, a golurilor de matriță și a procesului de turnare sub presiune.

Instrumente de debavurare

Principalele instrumente pentru debavurare manuală includ sacrificarea, perforarea și arhivarea; instrumentele electrice pneumatice includ mașini cu centuri, polizoare și polizoare; echipamentele de debavurare sub turnare includ polizoare, centre de prelucrare și roboți. Există trei instrumente cele mai frecvent utilizate pentru debavurarea manuală: unul este un alezator pneumatic, care poate străpunge direct o gaură închisă (<2mm) și apoi îndepărta bavura din gaură, precum și bavura de preaplin și a porții. Standardul pentru bavuri poate atinge standardul de primă clasă: nici unul; standardul de clasa a doua este mai mic de 0.2 mm; al doilea instrument este o mașină de șlefuit, care poate elimina bavurile liniei de despărțire, marcajele ejectorului, corpurile convexe, crăpăturile de broască țestoasă, bavurile de suprafață de tipare și chiar lustruirea Efectul; al treilea tip este mașina cu curea, care poate îndepărta despărțirea
Bavuri de suprafață, urme de mandrine, bavuri de fisură de broască țestoasă. Debavurarea robotului folosind aceste trei instrumente poate elimina practic peste 90% din bavurile de pe piese turnate.

Debavurare centru de prelucrare

Având în vedere problema încărcării robotului și viteza redusă de funcționare, eficiența înlocuirii manualului nu depășește starea ideală, iar debavurarea centrului de prelucrare devine necesară: cuplul este mai mare, viteza de schimbare a sculei este mai rapidă , iar eficiența este mai mare. Mai mulți producători de turnare sub presiune au adoptat mai multe centre de prelucrare cu cinci axe pentru debavurarea automată, care pot obține rezultatele scontate. Din evaluarea efectului de utilizare, o mașină de debavurat automat poate înlocui două persoane în volumul de lucru.

Cerințe generale pentru debavurare automată

Pentru a elimina automat bavurile, în primul rând, clarificați toleranțele dimensionale ale pieselor turnate pentru a asigura stabilitatea semifabricatului; în al doilea rând, efectuați gestionarea în serie a matrițelor și, în același timp, gestionați procesul de turnare care provoacă modificări ale bavurilor. Fiecare proces cheie asigură mai întâi stabilitatea stării de bavare a turnării

Standard de aspect al pieselor turnate sub presiune

Standardele de aspect ale bavurilor de turnare sub presiune sunt clasificate în trei niveluri

Clasa I: suprafață lustruită, suprafață oglindă, suprafață fațetată
Clasa II: suprafață de sablare, suprafață de vopsea spray, suprafață de aspect general
Nivelul III: extremitate vizuală, latură invizibilă, latură fără cerințe speciale

Acuratețea dimensională, deformarea și standardele privind aspectul bavurilor pentru piesele turnate menționate în articol se referă la aspectul clasei II.

Aspectul de gradul I este redus cu 0.2 pe baza aspectului de gradul II
Aspectul de gradul III adaugă 0.2 aspectului de gradul II

Aplicarea tehnică a standardelor Burr pentru turnare sub presiune

Pentru piese specifice de turnare sub presiune, consultați diferite standarde și formulați standardele de aspect ale bavurilor procesului de turnare sub presiune. Numai în producția reală, toate nivelurile de personal pot avea o înțelegere unificată și pot atinge un standard consecvent pentru aspect. În același timp, cerințele speciale ale cererii trebuie luate în considerare și reflectate în standard.

În Concluzie

Fie că este vorba de debavurare manuală sau de debavurare automată, companiile trebuie să controleze bavurile pieselor turnate sub presiune pentru a le face într-o stare controlabilă. Când bavurile depășesc intervalul standard, trebuie să investigheze procesul de turnare sub presiune, decalajul matriței și standardele de toleranță dimensională. Se consideră că echipamentul automat nu poate îndeplini cerințele de utilizare și că tehnologia automatizată de debavurare este refuzată. Precizia debavurării automate este mai mare decât cea a debavurării manuale, iar consistența aspectului după debavurare este mai bună.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Tehnologie de debavurare automată pentru piese de turnare sub presiune

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.