Ce este procesul de mucegai pentru turnare sub presiune

Procesul de turnare sub formă de turnare sub presiune este un proces de verificare a producției reale și proiectarea matriței și este, de asemenea, un proces important de turnare sub presiune, echipamente, optimizarea procesului și ajustarea la producția de masă. Acest articol introduce în principal procesul de proiectare a matriței pentru verificarea procesului de matriță și optimizarea și ajustarea ulterioară.

În etapa de turnare sub presiune a unui nou produs și a unei noi încercări de matrițare, vor exista mai multe sau mai puține probleme care vor duce la eșecul procesului. Și există mulți factori care afectează eșecul testului modelului. Care sunt factorii relevanți?

În primul rând, revizuirea și analiza structurii de turnare și a proiectării sistemului de închidere a matriței în etapa de dezvoltare. În al doilea rând, parametrii procesului de producție turnare sub presiune, cum ar fi temperatura metalului topit, presiunea turnării sub presiune, viteza și punctul de comutare rapidă sunt rezonabile. Și așa mai departe, unii factori sunt cheia care afectează direct calitatea internă și externă a pieselor turnate sub presiune.

Dar, în majoritatea cazurilor, proiectarea și producția matriței sunt strâns legate. Factori care afectează matrița, inclusiv numărul de cavități, proiectarea sistemului de poartă, tipul de poartă (poziție, zonă, direcție) etc., pentru piese turnate cu diferențe mari de grosime a peretelui, răcire locală la punct de înaltă presiune și miez se folosesc și răcirea. Pentru a atinge scopul echilibrării temperaturii matriței. Numai cu un design bun al matriței se poate obține o gamă mai largă de parametri de proces, ceea ce este mai favorabil calității interne și externe a turnării. Pentru analize și analize specifice, trebuie să folosim unele programe auxiliare. De exemplu: software de analiză a fluxului matriței, software de analiză a parametrilor de proces diagramă PQ 2 și așa mai departe.

Analiza teoretică a datelor

1) Analizați proiectarea inițială a locației porții, a zonei și a direcției, locația evacuării sacului de zgură etc., prin intermediul software-ului de curgere a matriței. Înțelegeți antrenarea, distribuția temperaturii, traseul de curgere și viteza metalului topit care curge în cavitate, precum și colectarea zgurii și evacuarea sacului de zgură și aflați problemele pentru a oferi o bază pentru următoarea revizuire și modificare, deci pentru a obține un sistem mai bun de gating.

2) Folosind diagrama PQ 2 pentru a introduce matrița, echipamentele și alți parametri de analiză, putem seta inițial parametrii procesului și raționalitatea selecției tonajului presei, putem afla problemele din setările parametrilor procesului și le putem corecta în timp; și putem obține, de asemenea, teoria. Parametrii de proces de mai sus au o semnificație orientativă pentru ajustarea parametrilor de proces ai mașinii de turnare sub presiune.

Optimizarea parametrilor de încercare și procesare a matriței de turnare sub presiune

Scopul principal al procesului de matriță este de a afla parametrii de proces optimizați și planul de modificare a matriței. Este necesar ca, chiar dacă materialele, setările mașinii sau factorii de mediu s-au schimbat, se poate asigura totuși că matrița poate produce în mod stabil și neîntrerupt produse calificate pe loturi. Îmbunătățiți "adaptabilitatea" matriței la limită, nu doar pentru a obține câteva probe bune de matriță de testare.

Lucrări pregătitoare înainte de testarea mucegaiului. Conform desenelor de proiectare ale matriței, efectuați o inspecție detaliată a dimensiunilor relevante (în special a dimensiunii interfeței bucșei de canal); calculați secvența de acțiune a fiecărei părți mobile a matriței (tragerea miezului și glisorul); confirmați ce urmează să fie adoptat Modelul mașinii de turnare sub presiune, poziția de injecție, interfața tubului, diametrul camerei de presiune și dimensiunea interfeței sunt în concordanță cu cerințele reale ale matriței. O atenție specială trebuie acordată mașinii de turnare sub presiune utilizată în matrița de încercare trebuie să se potrivească cu modelul mașinii de turnare sub presiune utilizată la producția în masă a matriței, altfel matrița poate fi inutilizabilă.

Conform parametrilor teoretici ai procesului obținuți din graficul PQ2, producția de testare este efectuată pentru a găsi diferența dintre parametrii reali și teoretic. Și continuați să ajustați și să modificați, până când se obține o turnare bine formată, cu o bună calitate internă. Printre acestea, performanța presei poate fi instabilă, ceea ce ne face dificil să judecăm problema. În acest moment, „monitorul de injecție” poate fi utilizat pentru a monitoriza viteza, presiunea, deplasarea și alți parametri din procesul de injecție și pentru a evalua după fluctuația curbei. Ajutați-ne să găsim cu exactitate problema, ghidați în mod eficient corectarea parametrilor procesului și înțelegeți performanța echipamentului. În cele din urmă, va fi obținut un set de parametri optimi de proces adecvați acestui echipament.

Matrițele produse de fabrica de matrițe se datorează adesea considerentelor slabe de proiectare sau procesării necorespunzătoare în procesul de producție. Există adesea unele probleme, cum ar fi supra-toleranța, tranzițiile locale netede, structura necorespunzătoare și dispunerea nerezonabilă a apei de răcire. Diferență mare de temperatură etc., care rezultă în piese turnate necalificate sau eșecul producției de testare a matriței. Datorită diferenței dintre rezultatele reale și teorie, testarea mucegaiului este cel mai simplu, direct și eficient mod de a afla problemele de mucegai. Puteți cunoaște, de asemenea, distribuția temperaturii matriței și dacă locația apei de răcire este rezonabilă prin diagrama de imagistică termică, care este foarte utilă pentru a prelungi durata de viață a matriței. De asemenea, are o semnificație orientativă pentru reglarea pulverizării.

În procesul de matrițare de probă, piesele de matriță de testare produse după stabilizarea parametrilor procesului necesită o revizuire la fața locului de către inginerii de produse, tehnicienii de proces și inginerii de calitate în funcție de cerințele clienților. Principalele conținuturi ale recenziei sunt:

• Măsurarea dimensiunilor cheie și măsurarea marginii suprafeței de prelucrare;
• Dacă modelarea conturului de aspect al turnării este intactă, dacă linia de despărțire este greșită, dacă există deformare, rupere, contracție etc .;
• Anatomie și inspecție cu raze X pentru a verifica porozitatea și contracția din interiorul turnării. Înțelegeți starea de calitate a pieselor turnate și a mucegaiului prin revizuire preliminară și oferiți baze și îndrumări pentru rectificarea ulterioară.

Procesul de turnare prin turnare sub presiune nu este doar un proces de derivare și verificare teoretică și practică, ci și un proces de corectare și îmbunătățire continuă a erorilor. Mai mult, turnarea sub presiune contemporană are mai multe programe și echipamente auxiliare de înaltă tehnologie pentru a ne ajuta să testăm matrița mai științific. Faceți o analiză sistematică a structurii de turnare, a structurii matriței, a procesului de turnare sub presiune și a performanței echipamentelor de turnare sub presiune pentru a afla diferențele și problemele. După rezolvarea problemei, structura matriței și parametrii procesului sunt optimizați. Faceți matrițele noastre mai potrivite pentru o producție stabilă și o întreținere de calitate. Aceasta întruchipează pe deplin semnificația procesului de turnare sub presiune.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Ce este procesul de mucegai pentru turnare sub presiune 

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate