Tehnologia de formare a oțelului de înaltă rezistență pentru automobile

Automobilele folosesc oțel de înaltă rezistență, care poate reduce grosimea plăcii datorită rezistenței sale mai mari, făcând structura automobilului mai ușoară. În același timp, rezistența dentară a mașinii, durabilitatea și rezistența la impact la deformare mare sunt îmbunătățite, iar costul este mai mic decât cel al metalelor ușoare. Avantajele oțelului de înaltă rezistență îl fac să fie rapid dezvoltat și utilizat pe scară largă în industria auto, ceea ce ajută la realizarea unității ușoare și a siguranței auto. Cu toate acestea, gama de formare a oțelului de înaltă rezistență este îngustă, iar procesul de formare întâmpină probleme mai dificile decât oțelul tradițional.

Prin urmare, trebuie adoptate metode avansate de procesare în funcție de caracteristicile oțelului de înaltă rezistență. Tehnologia de formare a oțelului de înaltă rezistență include în principal ștanțarea la rece, formarea la cald, hidroformarea și așa mai departe.

1. Tehnologie de ștanțare la rece

Tehnologia de formare a ștanțării la rece a oțelului cu rezistență ridicată este similară cu cea a ștanțării tradiționale la oțel la rece, dar gama de formare a oțelului cu rezistență ridicată este limitată și este predispusă la amortizare după formare, iar amortizorul său este mult mai mare decât cea a piese obișnuite de ștanțare din oțel cu conținut scăzut de carbon. Predicția și controlul oțelului au adus mari dificultăți. În același timp, oțelul de înaltă rezistență se confruntă cu probleme precum ridarea și crăparea pieselor formate în timpul aplicării. Toate aceste probleme duc la precizie dimensională și de formă slabă a oțelului de înaltă rezistență în timpul formării. Japonia NKK Co., Ltd. a dezvoltat o nouă tehnologie de ștanțare ușoară a plăcilor de oțel pentru a rezolva problema crăparii în procesul de ștanțare a plăcilor de oțel de înaltă rezistență. Această tehnologie creează un decalaj de zeci de microni între placa de oțel și matriță prin injectarea uleiului lubrifiant din deschiderea matriței. Prin urmare, problema fisurării plăcilor de oțel în procesul de ștanțare este prevenită, iar această metodă poate fi realizată cu o ușoară modificare pe mașina de ștanțare obișnuită.

2. Tehnologie de ștanțare la cald

Când rezistența oțelului depășește 1000 MPa, unele piese cu forme complexe sunt dificil de format prin procesul convențional de ștanțare la rece; chiar dacă se poate utiliza procesul de ștanțare la rece, există probleme precum forța mare de ștanțare, crăparea ușoară a piesei formate, arcurile mari etc., deci a apărut tehnologia de formare la cald. Tehnologia de formare a ștanțării la cald este de a încălzi placa de oțel cu bor (rezistența inițială de 500-600MPa) în stare austenitizată și de a o transfera rapid în matriță pentru ștanțare de mare viteză. În condiția asigurării unei anumite presiuni, piesa este mai mare decât corpul matriței. Viteza de răcire de 27 ℃ / s este stinsă, iar stingerea de menținere a presiunii este efectuată pentru o perioadă de timp. În același timp, piesele sunt formate cu o structură uniformă de martensită. Tehnologia de ștanțare la cald a oțelului de înaltă rezistență împarte formarea și întărirea în doi pași pentru a rezolva contradicția dintre rezistența oțelului de înaltă rezistență și plasticitate. Principalele sale avantaje sunt: ​​rezistență mică la deformare, plasticitate bună, limită ridicată de formare, formabilitate bună de ștanțare; control ușor al arcului, precizie ridicată a pieselor formate; cerințe de tonaj redus ale aparatului de perforat; rezistență scăzută la formare a oțelului, presiune scăzută a matriței; piese de formare Ciclu scurt de producție etc. Cu toate acestea, tehnologia de ștanțare la cald are și unele neajunsuri, cum ar fi investiții mari în echipamente, proiectare și procesare complexă a matriței și costuri ridicate de întreținere și întreținere.

3. Tehnologia hidroformării

Tehnologia hidroformării este o tehnologie de prelucrare a plasticului care se bazează pe lichid de înaltă presiune (apă sau ulei) ca mediu de transmisie a forței pentru a forma o piesă de prelucrat. În procesul de hidroformare, foaia este formată într-o matriță convexă sau concavă prin presiunea unui mediu de transmitere a forței, care este o tehnologie de procesare flexibilă. Părțile hidroformate sunt în principal țevi, plăci și cochilii. Presiunea medie necesară este în general peste 400MPa. Principalele avantaje ale utilizării tehnologiei de hidroformare sunt: ​​poate forma o componentă goală care se schimbă de-a lungul axei și secțiunii transversale a componentei la un moment dat; costul matriței este redus; precizia piesei formate este îmbunătățită, iar spatele este, de asemenea, redus; Acesta este înlocuit de o singură piesă, iar rigiditatea caroseriei mașinii este crescută în același timp, ceea ce este favorabil reducerii calității.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Tehnologia de formare a oțelului de înaltă rezistență pentru automobile

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate