Tehnologia de fabricație a pieselor turnate din oțel

Pentru piesele de mașini care necesită rezistență, plasticitate și rezistență mai mari, sunt necesare piese turnate din oțel. Producția de piese turnate din oțel este a doua doar față de fontă, reprezentând aproximativ 15% din producția totală a pieselor turnate.

Conform compoziției chimice, oțelul turnat poate fi împărțit în două categorii: oțel turnat cu carbon și oțel turnat aliat. Dintre acestea, oțelul turnat cu carbon este cel mai utilizat, reprezentând mai mult de 80% din producția totală a oțelului turnat.

1. Oțel turnat carbon

În general, oțelul cu conținut scăzut de carbon ZG15 are un punct de topire mai ridicat și o performanță slabă de turnare și este utilizat numai pentru fabricarea pieselor motorului sau a pieselor carburate; oțelul cu carbon mediu ZG25 ～ ZG45 au proprietăți cuprinzătoare mai mari decât toate tipurile de fontă, adică rezistență ridicată și performanță excelentă. Datorită plasticității și rezistenței sale, este potrivit pentru fabricarea pieselor cu forme complexe, rezistență ridicată și cerințe de rezistență, cum ar fi roțile de tren, suporturile de forjare și nicovalele, rolele și supapele de înaltă presiune. Este cel mai utilizat tip de oțel turnat cu carbon; Oțelul cu conținut ridicat de carbon ZG55 are un punct de topire scăzut, iar performanța sa de turnare este mai bună decât cea a oțelului cu carbon mediu, dar plasticitatea și rezistența sa sunt slabe și este folosit doar pentru fabricarea câtorva piese rezistente la uzură.

2. Oțel turnat din aliaj

În funcție de cantitatea totală de elemente de aliere, oțelul turnat din aliaj poate fi împărțit în două categorii: oțel slab aliat și oțel înalt aliat.

• Oțel turnat slab aliat, țara noastră folosește în principal seriile de mangan, seria de siliciu de mangan și seria de crom. Cum ar fi ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, etc. Se folosește la fabricarea pieselor precum angrenaje, cilindri de lucru pentru presă hidraulică și rotoare ale turbinei hidraulice, iar ZG40Cr1 este utilizat în mod obișnuit pentru a fabrica piese importante de tensiune, cum ar fi angrenaje de înaltă rezistență și arbori de înaltă rezistență. .
• Oțel turnat cu aliaj înalt, cu proprietăți speciale, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la căldură sau rezistența la coroziune. De exemplu, oțelul cu conținut ridicat de mangan ZGMn13 este un fel de oțel anti-uzură, utilizat în principal pentru fabricarea pieselor utilizate în condiții de lucru cu frecare uscată, cum ar fi peretele frontal și dinții de prindere a excavatoarelor, șenile tractoarelor și rezervoarelor etc .; oțelul inoxidabil crom-nichel ZG1Cr18Ni9 și oțelul inox crom ZG1Cr13 și ZGCr28 etc. au rezistență ridicată la coroziune la acidul azotic și sunt utilizate în principal pentru fabricarea pieselor chimice, petroliere, a fibrelor chimice și a echipamentelor alimentare. 

Caracteristicile procesului de turnare a oțelului turnat

Proprietățile mecanice ale oțelului turnat sunt mai mari decât fonta, dar proprietățile sale de turnare sunt mai slabe decât fonta. Datorită punctului de topire ridicat al oțelului turnat, oțelul topit este ușor de oxidat, fluiditatea oțelului topit este slabă și contracția este mare. Rata de contracție a corpului este de 10-14%, iar contracția liniară este de 1.8-2.5%. Pentru a preveni defecte precum turnarea insuficientă, separarea la rece, contracția și porozitatea, fisurile și lipirea cu nisip a pieselor turnate din oțel, trebuie adoptate măsuri de proces mai complicate decât fonta:

• 1. Datorită fluidității slabe a oțelului topit, pentru a preveni barierele la rece și turnarea insuficientă a pieselor turnate din oțel, grosimea peretelui pieselor turnate din oțel nu trebuie să fie mai mică de 8 mm; structura sistemului de turnare trebuie să fie simplă, iar dimensiunea secțiunii transversale să fie mai mare decât cea din fontă; se utilizează turnarea uscată Sau mucegai la cald; creșteți corespunzător temperatura de turnare, în general 1520 ° ～ 1600 ° C, deoarece temperatura de turnare este ridicată, oțelul topit are un grad ridicat de supraîncălzire, iar starea lichidă este menținută pentru o lungă perioadă de timp, iar fluiditatea poate fi îmbunătățită. Cu toate acestea, dacă temperatura de turnare este prea ridicată, aceasta va provoca defecte, cum ar fi cereale grosiere, fisuri termice, pori și lipirea nisipului. Prin urmare, temperatura de turnare a pieselor turnate mici, cu pereți subțiri și în formă complexă este de aproximativ temperatura punctului de topire a oțelului + 150 ° C; temperatura de turnare a pieselor turnate cu pereți groși este cu aproximativ 100 ° C mai mare decât punctul său de topire.
• 2. Deoarece contracția oțelului turnat o depășește cu mult pe cea din fontă, pentru a preveni cavitățile de contracție și defectele de contracție din piese turnate, majoritatea proceselor de turnare adoptă măsuri precum ridicători, fier refrigerat și subvenții pentru a realiza solidificare secvențială. , pentru a preveni apariția cavităților de contracție, porozității de contracție, porilor și fisurilor în piesele turnate din oțel, grosimea peretelui trebuie să fie uniformă, colțurile ascuțite și structurile cu unghi drept trebuie evitate, rumegușul se adaugă la nisipul de turnare, se adaugă cocs până la miez, iar miezurile goale și miezurile de nisip uleios sunt utilizate pentru a îmbunătăți retretabilitatea și permeabilitatea la aer a matrițelor sau miezurilor de nisip. Punctul de topire al oțelului turnat este ridicat, iar temperatura acestuia de turnare este în mod corespunzător ridicată. Interacțiunea dintre oțelul topit și materialul matriței la temperatură ridicată poate produce cu ușurință defecte de nisip lipicios. Prin urmare, nisipul artificial de cuarț cu refractare mai mare ar trebui folosit ca matriță, iar suprafața matriței ar trebui să fie periată cu o acoperire din pulbere de cuarț sau pulbere de nisip de zirconiu. Pentru a reduce sursa de gaz, pentru a îmbunătăți fluiditatea oțelului topit și rezistența matriței, majoritatea pieselor turnate din oțel sunt turnate în matrițe uscate sau cu uscare rapidă, cum ar fi matrițe de nisip silicat de sodiu întărite cu CO2.
• 3. Tratamentul termic al pieselor turnate din oțel: Toate piesele turnate din oțel trebuie utilizate după tratament termic. Deoarece există defecte de turnare, cum ar fi porozitatea, crăpăturile, cavitatea de contracție și porozitatea de contracție, granulele grosiere, structura neuniformă și tensiunea internă reziduală în piesele turnate din oțel în starea turnată, rezistența, în special plasticitatea și duritatea pieselor turnate din oțel sunt Pentru a rafina boabele, a structurii uniforme și a elimina stresul intern, piesele turnate din oțel trebuie normalizate sau recoapte. Oțelul normalizat are proprietăți mecanice mai mari și costuri mai mici decât oțelul recoat, deci are mai multe aplicații. Cu toate acestea, deoarece tratamentul normalizator va provoca stres intern mai mare decât recoacerea, este potrivit numai pentru piesele turnate din oțel cu un conținut de carbon mai mic de 0.35%. Deoarece piesele turnate din oțel cu emisii reduse de carbon au o plasticitate bună, acestea nu sunt ușor de spart în timpul răcirii. Pentru a reduce tensiunea internă, piesele turnate din oțel trebuie temperate la temperaturi ridicate după normalizare. Pentru piesele turnate din oțel cu conținut de carbon ≥ 0.35%, structură complexă și ușor de crăpat, se poate efectua doar tratamentul de recoacere. Piesele turnate din oțel nu trebuie stinse, altfel se vor sparge cu ușurință.
• 4. topirea oțelului turnat: Topirea oțelului turnat folosește în general cuptoare cu focar deschis, cuptoare cu arc electric și cuptoare cu inducție. Vatra deschisă se caracterizează prin capacitatea sa mare, utilizarea resturilor de oțel ca materie primă, capacitatea de a controla cu exactitate compoziția oțelului și capacitatea de a topi oțel de înaltă calitate și oțel slab aliat. Este utilizat în principal pentru topirea oțelului topit pentru piese turnate mari de oțel cu cerințe de înaltă calitate.

Cuptorul cu arc electric trifazat este ușor de pornit și oprit cuptorul, poate asigura compoziția și calitatea oțelului topit, cerințele pentru încărcare nu sunt foarte stricte și este ușor de încălzit, astfel încât să poată face mare -oțel de calitate, oțel aliat de înaltă calitate și oțel special etc. Este un model de producție Echipament comun pentru piese turnate din oțel.

În plus, frecvența de putere sau cuptorul cu inducție de frecvență intermediară pot fi utilizate pentru topirea diferitelor oțeluri aliate de înaltă calitate și a oțelurilor cu conținut de carbon extrem de scăzut. Cuptorul cu inducție are o viteză de topire rapidă, pierderi scăzute de ardere a elementelor din aliaj, consum redus de energie și o calitate ridicată a oțelului topit, adică un conținut scăzut de impurități și puține incluziuni. Este potrivit pentru atelierele mici de turnare a oțelului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Tehnologia de fabricație a pieselor turnate din oțel

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate