Regulamentul procesului de tratare termică a vaselor sub presiune

1 Domeniul de aplicare

Acest standard specifică procesul de tratare termică post-sudare a componentelor sudate din oțel carbon și oțel slab aliat.

Acest standard se aplică produselor din oțel carbon și oțel slab aliat pentru cazane și recipiente sub presiune. Tratamentul termic post-sudură este implementat în scopul principal de a îmbunătăți performanța articulațiilor și de a reduce stresul rezidual de sudare. Tratamentul termic post-sudură al altor produse poate fi de asemenea implementat prin referință.

2. Standarde de referință

Prevederile conținute în următoarele standarde constituie prevederile acestui standard prin cotații în acest standard. La momentul publicării standardului, edițiile afișate erau valabile. Toate standardele vor fi revizuite și toate părțile care utilizează acest standard ar trebui să exploreze posibilitatea de a utiliza cea mai recentă versiune a următoarelor standarde.
GB9452-2003 Metodă de măsurare a zonei eficiente de încălzire a cuptorului de tratare termică

3. cerinţe

3.1 Personal și responsabilități

3.1.1 Operatorul de tratament termic trebuie să fie instruit, calificat și să obțină certificatul de muncă înainte de a efectua operația de tratament termic post-sudură.

3.1.2 Procesul de tratare termică post-sudură este compilat de către tehnicianul de tratare termică și revizuit de către inginerul de tratare termică.

3.1.3 Lucrătorii din tratamentul termic trebuie să urmeze cu strictețe procesul de tratare termică post-sudare și să completeze cu atenție înregistrările operaționale originale.

3.1.4 Inginerul pentru tratamentul termic este responsabil de revizuirea înregistrărilor de funcționare originale ale tratamentului termic post-sudură (inclusiv curba de înregistrare automată timp-temperatură), verificarea dacă îndeplinește cerințele procesului de tratament termic post-sudare și semnarea și sigilarea după confirmare.

3.2 Echipament

3.2.1 Diverse tratamente termice post-sudură și dispozitive ar trebui să îndeplinească următoarele cerințe:

• a) Poate îndeplini cerințele procesului de tratament termic post-sudură;
• b) În timpul procesului de tratament termic post-sudură, nu există niciun efect nociv asupra părților încălzite;
• c) Se poate asigura că partea încălzită a părții încălzite este încălzită uniform;
• d) Capabil să măsoare și să controleze cu precizie temperatura;
• e) După ce partea încălzită este tratată termic după sudare, deformarea sa poate îndeplini cerințele de proiectare și utilizare.

3.2.2 Echipamentul de tratare termică post-sudură poate fi unul dintre următoarele:

• a) Cuptor electric de încălzire;
• b) Soba pe gaz cu hota;
• c) Încălzitor electric cu ceramică cu infrarosu la temperatură înaltă;
• d) Alte dispozitive de încălzire care pot îndeplini cerințele procesului de tratament termic post-sudură

3.3 Metoda de tratament termic post-sudură

3.3.1 Tratamentul termic în cuptor 

• a) Tratamentul termic post-sudură ar trebui să adopte, de preferință, metoda de încălzire în cuptor, iar cuptorul pentru tratamentul termic ar trebui să respecte reglementările relevante din GB9452. În cazul în care se acumulează valoarea relației corespunzătoare dintre temperatura cuptorului și partea încălzită, temperatura cuptorului este permisă în general să calculeze temperatura părții încălzite în timpul tratamentului termic în cuptor. Cu toate acestea, pentru produsele de sudură speciale sau importante, măsurarea temperaturii trebuie plasată în partea încălzită. Termocuplul de pe elementul de încălzire va prevala.
• b) Părțile încălzite trebuie să fie așezate cu grijă în zona efectivă de încălzire a cuptorului, iar căldura din cuptor să fie uniformă și să circule. În tratamentul termic din cuptorul cu flacără, flacăra trebuie evitată să se pulverizeze direct pe piesa de prelucrat.
• c) Pentru a preveni apariția stresului de reținere și a deformării, suportul piesei încălzite trebuie să fie amenajat în mod rezonabil, iar suporturile necesare și alte instrumente ar trebui adăugate la piesele cu pereți subțiri pe scară largă și la cele cu structuri mari și dimensiuni geometrice pentru a crește rigiditatea și stabilitatea echilibrului.

3.3.2 Tratament termic secțional

Tratamentul termic post-sudură este permis să se efectueze în secțiuni din cuptor. Atunci când partea încălzită este tratată termic în secțiuni, lungimea sa de încălzire repetată nu trebuie să fie mai mică de 1500 mm. Ar trebui luate măsuri adecvate de izolare pentru încălzirea părții exterioare a cuptorului, astfel încât gradientul de temperatură să nu afecteze structura și performanța materialului.

3.3.3 Tratament termic în afara cuptorului general

Atunci când efectuați tratamentul termic general în afara cuptorului, pe baza întâlnirii 3.2.1, ar trebui să acordați atenție și:

• a) Luați în considerare efectele negative ale schimbărilor climatice, întreruperile de curent și alți factori asupra tratamentului termic și a măsurilor de urgență;
• b) Ar trebui luate măsurile necesare pentru a asigura uniformitatea și stabilitatea temperaturii piesei încălzite și pentru a evita stresul de reținere și deformarea părții încălzite, a structurii de susținere, a bazei etc. datorită dilatării și contracției termice.

3.3.4 Tratament termic local

Îmbinări sudate tip B, C, D, îmbinări sudate tip A unde capul sferic este conectat la cilindru și îmbinări sudate defecte, sunt permise metodele locale de tratare termică. În timpul tratamentului termic local, lățimea de încălzire de pe fiecare parte a sudurii nu trebuie să fie mai mică de 2 ori grosimea oțelului δs (δs este grosimea oțelului la îmbinarea sudată); lățimea de încălzire nu trebuie să fie mai mică de 6 ori grosimea δs a oțelului atunci când țeava este sudată pe carcasă. Trebuie luate măsuri de conservare a căldurii pentru piesele din apropierea zonei de încălzire, astfel încât gradientul de temperatură să nu afecteze structura și performanța materialului.

3.4 Parametrii procesului de tratament termic post-sudură

3.4.1 Temperatura piesei încălzite la intrarea sau ieșirea din cuptor nu trebuie să depășească 400 ° C, dar pentru piesele încălzite cu diferențe mari de grosime, structuri complexe, cerințe de stabilitate dimensională ridicate și valori reduse ale tensiunii reziduale, acestea pot intra în cuptor sau Temperatura în cuptor atunci când acesta este în afara cuptorului nu trebuie să depășească, în general, 300 ° C.

3.4.2 După ce sudarea este încălzită la 400 ° C, rata de încălzire a zonei de încălzire nu trebuie să depășească (5000 / δs) ° C / h și să nu depășească 200 ° C / h, iar minimul poate fi de 50 ° C / h.

3.4.3 La încălzire, diferența de temperatură pe o lungime de 5000 mm în zona de încălzire nu trebuie să fie mai mare de 120 ° C.

3.4.4 În timpul conservării căldurii, diferența dintre cea mai înaltă și cea mai mică temperatură din zona de încălzire nu trebuie să depășească 65 ° C.

3.4.5 În timpul perioadei de încălzire și menținere, atmosfera zonei de încălzire trebuie controlată pentru a preveni oxidarea excesivă a suprafeței sudurii.

3.4.6 Când temperatura cuptorului este mai mare de 400 ℃, rata de răcire a zonei de încălzire nu trebuie să depășească (6500 / δs) ℃ / h și nu trebuie să depășească 260 ℃ / h, iar minimul poate fi de 50 ℃ / h.

3.4.7 Sudarea trebuie continuată să fie răcită în aer liniștit după ce a fost descărcată în conformitate cu temperatura de descărcare de la 3.4.1.

3.4.8 Temperatura de păstrare și timpul de păstrare recomandate pentru tratamentul termic post-sudură pentru clasele de oțel utilizate în mod obișnuit

Gradul oțelului Grosimea tratamentului termic post-sudură δs, mm Temperatura tratamentului termic post-sudură ℃ Timp de menținere a tratamentului termic post-sudură

Fără preîncălzire înainte de sudare, preîncălzire 100 ℃ înainte de sudare

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Când grosimea

• Când δs≤50mm,
• Este (δs / 25) h, dar cel mai scurt timp nu este mai mic de 1 / 4h.

2) Când grosimea

• Când δs> 50mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD —— —— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Orice grosime 640 ~ 680 1) Când grosimea δs≤125mm, este (δs / 25) h, dar cel mai scurt timp nu este mai mic de 1 / 4h.

3) Când grosimea δs> 125mm, este de [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] h

• 15CrMo, 15CrMoR —— orice grosime 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— orice grosime 720 ~ 760

Notă:

1. Pentru îmbinările sudate cu grosimi diferite de oțel, grosimea δs va fi cea mai subțire.

2. Pentru îmbinările sudate din oțeluri diferite, se determină cel cu tratament termic strict.

3. Pentru tratamentul termic post-sudură al oțelului călit și călit, temperatura de reținere ar trebui să fie în general mai mică decât temperatura de călire a oțelului. Cu toate acestea, nu există nicio restricție în ceea ce privește tratamentul termic post-sudură, unde temperatura de reținere este mai mare decât temperatura de temperare, iar performanța oțelului poate îndeplini în continuare cerințele produsului.

4. Grosimea tratamentului termic δs se referă la:

• a) Grosimea părții mai subțiri atunci când carcasa și capul sunt conectate;
• b) Grosimea învelișului sudat cu flanșe, foi de tub sau alte structuri similare;
• c) Grosimea învelișului sau capului sudat la duză;
• d) Grosimea sudurii la îmbinare atunci când piesa nepresională este sudată la piesa de presiune;
• e) Adâncimea sudurii de reparație.

5. Timpul de păstrare poate fi adăugat cumulativ.

3.5 Cerințe de tratament termic post-sudură pentru plăcile de testare

Pentru vasele cu cerințe de tratament termic, placa de testare va fi supusă unui tratament termic post-sudură împreună cu vasul.

3.6 Cerințe pentru perioada de depozitare a înregistrărilor de tratament termic post-sudură

Perioada de păstrare a timpului de tratament termic și a curbei de temperatură post-sudare nu trebuie să fie mai mică de 7 ani.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Regulamentul procesului de tratare termică a vaselor sub presiune

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate