Proces de turnare la presiune scăzută - Măsuri vizate în trei puncte pentru a preveni deșeurile

La turnarea la presiune scăzută, matrița este plasată pe un cuptor de reținere închis, iar cavitatea este comunicată cu metalul din cuptor printr-o țeavă ascendentă. Când lucrați, adăugați aer sub presiune în cuptor, iar metalul topit va curge în cavitate din conducta ascendentă.

După ce metalul topit s-a solidificat, aerul comprimat din cuptor este eliberat, iar metalul nesolidificat curge înapoi în cuptor din țeava ascendentă. Roțile și lamele din aluminiu din miezul convertorului de cuplu au patru avantaje majore: în primul rând, structura de turnare este densă și proprietățile mecanice sunt bune; în al doilea rând, rata de producție a procesului este ridicată.

În prezent, rata de producție a turnării sub presiune a turnătoriei companiei noastre este peste 93%, rata de producție a turnării gravitaționale pentru același produs este de 70% până la 80%; în al treilea rând, eficiența producției este ridicată, eficiența producției aceluiași proces de turnare sub presiune este de trei ori mai mare decât cea a turnării gravitaționale; în al patrulea rând, suprafața este netedă, ceea ce poate reduce marja de procesare.

Proces de producție de turnare la presiune scăzută

• Inspecția matriței Vopseaua trebuie curățată înainte de a fi utilizată matrița. Vopseaua a eșuat sau suprafața este inegală după un ciclu de producție, iar vopseaua trebuie lustruită cu o roată de măcinat. Apoi curățați resturile de aluminiu ale tijei de ejecție și curățați dopul de aerisire.
• Coaceți matrița Cea mai bună temperatură de lucru a matriței este de (360 ± 10) ℃, astfel încât matrița trebuie coaptă la temperatura de lucru înainte de a lucra.
• Acoperire: Când matrița este încălzită la 300 ℃, pulverizați acoperirea. Acoperirea trebuie să fie uniformă și să nu existe lăsări. Acoperirile joacă în principal următoarele roluri: mai întâi, împiedicați aliajul de aluminiu să corodeze cavitatea și crește durata de viață a matriței; în al doilea rând, împiedicați lipirea aliajului de aluminiu de cavitate sau de suprafața de despărțire, astfel încât producția să poată fi efectuată continuu și rapid; în al treilea rând, acoperirea face ca cavitatea să aibă un strat de protecție împotriva izolației termice, astfel încât metalul topit să poată curge ușor în cavitate, să reducă rezistența la curgere a aluminiului topit și să crească performanța de umplere a metalului topit.
• Miezul este încărcat.
• Setarea parametrilor procesului Parametrii procesului de turnare la presiune scăzută sunt în principal temperatura aluminiului topit, rata de presurizare a echipamentului și setarea presiunii. Acești trei factori vor afecta calitatea pieselor turnate, provocând defecte precum lipirea nisipului, turnarea insuficientă și sufocarea. Prin urmare, setarea parametrilor este foarte importantă pentru piesele turnate.
• Se toarnă.

Defecte comune și metode de tratament ale pieselor turnate

• Sufocarea la foc Figura 3 prezintă defectul sufocării la foc pe fața extremă mare a pieselor turnate din aluminiu. Cauza incendiului sufocării: temperatura scăzută a mucegaiului; evacuare slabă; viteză de umplere prea rapidă. Soluție: creșteți temperatura matriței la 350 ℃ sau mai mult; întăriți evacuarea, în principal prin creșterea dopului de aerisire și pulverizarea vopselei cu o permeabilitate bună; creșterea timpului de umplere, astfel încât tot gazul cavității să poată fi epuizat.
• Nisip lipicios Figura 4 prezintă defectul nisipului lipicios al turnării lamei. Motivele nisipului lipicios: temperatura de turnare este prea mare; rezistența miezului de nisip este insuficientă; presiunea de reținere este prea mare. Soluție: Temperatura de turnare a aluminiului topit nu este mai mare de 670 ℃; reduceți timpul de coacere a miezului de nisip și mențineți rezistența miezului de nisip; setați o presiune rezonabilă de păstrare.
• Principalele motive pentru turnarea insuficientă: temperatura scăzută a aluminiului topit și fluiditate slabă; parametri de umplere nerezonabili, debit scăzut în timpul umplerii; evacuare slabă a matriței și presiune internă ridicată, care împiedică umplerea.
• Porozitatea de contracție se referă la porozitatea de contracție cauzată de lamă și respectiv de roata de aluminiu. Porozitatea de contracție este în principal în jurul îmbinărilor fierbinți ale roții de aluminiu, adunând sau dispersând cavități fine, ceea ce face ca organizația să nu fie densă. Metoda de prevenire: acordați atenție câmpului de temperatură al matriței, creați condiții de solidificare secvențiale; crește presiunea de cristalizare.

Concluzie

În comparație cu turnarea gravitațională tradițională, turnarea la presiune scăzută poate crește foarte mult rata de producție a pieselor turnate, iar eficiența muncii este ridicată. Deoarece este cristalizat sub presiune, structura turnării este densă, iar rezistența la tracțiune poate atinge mai mult de 200MPa. Cu toate acestea, turnarea la presiune scăzută are cerințe mai mari pentru echipamente, matrițe și procese, iar o mică neglijență va provoca loturi de deșeuri. După rezumatul nostru pe termen lung, principalele motive care afectează calitatea presiunii scăzute pot fi atribuite în trei puncte: unul este temperatura (temperatura matriței și temperatura din aluminiu topit); a doua este evacuare; al treilea este completarea parametrilor. Prin luarea unor măsuri specifice către cele trei puncte de mai sus, rata de respingere a pieselor turnate poate fi redusă continuu.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Proces de turnare la presiune scăzută - Măsuri vizate în trei puncte pentru a preveni deșeurile

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate