Problemele și contramăsurile de tăiere a lichidului de deteriorare-miros

Principalul motiv pentru deteriorarea și mirosul lichidului de tăiere este acela că lichidul de tăiere conține un număr mare de bacterii, iar bacteriile din fluidul de tăiere includ în principal bacterii aerobe și anaerobe. Bacteriile aerobe trăiesc în medii cu minerale, cum ar fi apa, lichid concentrat de lichid de tăiere și ulei scurs din mașini-unelte. În condiții aerobe, se împart în două la fiecare 20-30 de minute.

Bacteriile anaerobe trăiesc într-un mediu fără oxigen, împărțite în două pe oră, metabolizează și eliberează SO2, miros a ouă putrede, iar lichidul de tăiere devine negru. Când bacteriile din tăiere cu laser de precizie iar fluidul de tăiere este mai mare de 106, fluidul de tăiere va deveni mirositor.

Bacteriile pătrund în fluidul de tăiere în principal prin următoarele canale

• Bacteriile invadează în timpul procesului de preparare, cum ar fi bacteriile din apa folosită pentru prepararea fluidului de tăiere.
• Bacteriile din aer pătrund în fluidul de tăiere.
• Transferul pieselor de prelucrat între procese determină infectarea fluidului de tăiere.
• Obiceiuri proaste ale operatorilor, cum ar fi gunoiul.
• Curățenia mașinii unelte și a atelierului este slabă.

Metode de control al creșterii bacteriilor

• Folosiți un fluid de tăiere stabil și de înaltă calitate.
• Utilizarea apei pure pentru a prepara o soluție concentrată nu este doar ușor de preparat, ci și poate îmbunătăți lubrifiantul fluidului de tăiere, reduce cantitatea de așchii transportate și previne eroziunea bacteriană.
• Atunci când se utilizează, este necesar să se controleze raportul lichidului concentrat în lichidul de tăiere să nu fie prea scăzut, altfel este ușor să provoace dezvoltarea bacteriilor.
• Deoarece uleiul utilizat de mașina-unelte conține bacterii, este necesar să se reducă la minimum uleiul scurs din mașina-unealtă amestecat în fluidul de tăiere.
• Când pH-ul fluidului de tăiere este cuprins între 8.3 și 9.2, bacteriile sunt greu de supraviețuit, astfel încât noul fluid de tăiere ar trebui adăugat în timp pentru a crește pH-ul.
• Păstrați lichidul de tăiere curat și nu permiteți lichidului de tăiere să intre în contact cu murdărie, ulei, alimente, tutun etc.
• Utilizarea frecventă a bactericidelor.
• Păstrați atelierul și mașinile-unelte curate.
• Dacă echipamentul nu are un dispozitiv de filtrare, pata de ulei trebuie curățată în mod regulat pentru a îndepărta murdăria.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Problemele și contramăsurile de tăiere a lichidului de deteriorare-miros

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate