Cum se elimină mucegaiurile

Ora publicării: 07 / 01 2021 Autor: Editor de site Vizită: 13041

Cauzele loviturilor

Grosimea fiecărei părți a produsului este diferită
Presiune insuficientă în interiorul matriței
Răcire insuficientă a mucegaiului
Deformații datorate timpului de răcire insuficient

Cunoștințe conexe

În procesul de producție a produselor, urechile sunt cea mai frecventă apariție a fenomenelor nedorite. Plasticul injectat în matriță se micșorează în volum atunci când este răcit. Partea de răcire timpurie, adică suprafața se întărește mai întâi, iar în interior vor fi generate bule. Așa-numitele scufundări sunt Partea de răcire lentă produce o suprafață concavă vizibilă în direcția contracției cu bule.
Materialele cu contracție mare sunt, de asemenea, predispuse la lovituri. Când schimbați condițiile de turnare pentru a elimina urme, condițiile de reglare trebuie setate în direcția în care contracția este mică. Adică, temperatura matriței și temperatura cilindrului scad, iar presiunea de injecție crește, dar trebuie remarcat faptul că acest lucru poate provoca stres intern rezidual.
Deoarece scobiturile sunt mai bine să fie vizibile, dacă nu afectează aspectul, acestea sunt procesate în mod deliberat într-un model corodat pe matriță, cum ar fi boabe, boabe etc. De asemenea, dacă materialul de turnare este HIPS, este de asemenea eficient pentru a reduce temperatura matriței pentru a reduce finisajul. Cu toate acestea, odată cu apariția unor lovituri în aceste metode, este dificil de reparat produsele lustruite.

Soluția

Instantaneu: creșteți presiunea de injecție, prelungiți timpul de menținere a injecției, reduceți temperatura butoiului și temperatura matriței și forțați răcirea acolo unde sunt generate umflături.
Pe termen scurt: Umpleți marginea fluxului în care este generată cavitatea (Figura A). Când există un loc îngust pe marginea materialului în care este generată colada, faceți această parte groasă (Figura B).
Pe termen lung: Diferența de grosime a produsului proiectat trebuie evitată complet. Întărind coastele care sunt predispuse la lovituri, forma lungă și îngustă ar trebui să fie cât mai scurtă posibil

Diferența de materiale

Materialele cu contracție mare de turnare au lovituri mari. De exemplu, PE, PP, chiar dacă doar o ușoară coastă de întărire, va produce umflături.

Referinte

Atunci când temperatura este scăzută până la punctul în care nu se produc picături, dacă materialul din cavitate este încă sub presiune, trebuie considerat că nu se vor produce picături. Presiunea din matriță a materialului care înconjoară matrița este presiunea statică, care nu este întotdeauna aceeași peste tot. Presiunea piesei apropiate de poartă este mare. Dacă materialul are o margine largă, datorită transmiterii presiunii în fiecare colț, diferența de presiune între partea din apropierea porții și locul îndepărtat de poartă este foarte mică în comparație cu presiunea totală și nu va apărea nicio depresiune . De asemenea, este posibil să se obțină produse fără stres intern rezidual. Când o parte a materialului curge într-un loc dificil, acest loc are o presiune ridicată, iar presiunea din alte locuri este redusă, ceea ce va provoca urechi. Această parte a presiunii ridicate reziduale este stresul intern al produsului. Într-o stare ideală, temperatura materialului crește odată cu temperatura matriței, fluiditatea materialului este mai bună și injecția devine inferioară în starea de presiune statică.
La schimbarea condițiilor de turnare, combinația dintre temperatură, presiune și timp ar trebui pregătită în avans, iar rezultatele pot fi cunoscute mai devreme, procedând în ordine. În primul rând, după ce timpul a devenit foarte lung, este ușor să cunoașteți fiecare mică modificare a presiunii. Trebuie remarcat faptul că rezultatul atunci când se obține temperatura se modifică, iar rezultatul ar trebui să fie rezultatul atunci când temperatura scade după injectarea materialului.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Cum se elimină mucegaiurile

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.