Defecte tipice de turnare ale bilelor de măcinare din fier ductil multifazic

Bila de măcinat din fontă ductilă multifazică este un produs proiect dezvoltat de fabrica de reparare și montare electromecanică și este un produs modernizat al masei de măcinare originale cu aliaj scăzut din aliaj. Fabrica de reparare mecanică și electrică are o producție anuală de aproape 10,000 de tone din acest tip de bile de măcinat. În producția reală, datorită existenței diferitelor tipuri de defecte, bilele de măcinare sunt utilizate în condiții reale de lucru și, adesea, uzarea, rotunjirea etc. afectează utilizarea bilelor de măcinare. Pentru factorii nefavorabili ai calității, este necesar să se analizeze unul câte unul toate tipurile de defecte și să se formuleze metode de prevenire corespunzătoare pentru a ghida practica producției.

Defecte și caracteristici comune

Sferoidizarea slabă și sferoidizarea scad

Sferoidizarea slabă înseamnă că tratamentul de sferoidizare nu îndeplinește cerințele privind nivelul de sferoidizare. Scăderea sferoidizării înseamnă că cantitatea reziduală de elemente sferoidizante din bila de măcinare în etapa ulterioară a turnării este prea mică pentru a cauza eșecul sferoidizării. Ambele au aceleași caracteristici de defect.
 
Caracteristici macroscopice: Fractura turnării este de culoare gri-argintiu, cu pete negre de susan distribuite pe ea. Numărul mare și diametrul mare indică un grad serios. Toate sunt boabe grosiere de culoare gri închis, care nu indică deloc sferoidizare.

Structură metalografică: un număr mare de grafit cu fulgi groși este distribuit concentrat. Cu cât este mai mare cantitatea și creșterea raportului de suprafață, aceasta indică faptul că gradul este serios, iar cel fără sferoidizare este grafit în fulgi.

Cauză: fierul topit brut conține un conținut ridicat de sulf, iar sarcina puternic oxidată conține elemente excesive de sferoidizare; conținutul rezidual de magneziu și pământuri rare din fierul topit după tratament este prea mic. Oxigenul ridicat dizolvat în fierul topit este un motiv important pentru sferoidizarea slabă.

Alegeți cocsă cu conținut scăzut de sulf și încărcare metalică cu conținut scăzut de sulf, desulfurați când este necesar, îndepărtați rugina din fier vechi, măriți cantitatea de elemente din pământuri rare în agentul sferoidizant atunci când este necesar și controlați cu strictețe procesul de sferoidizare.

2.2 Cavitatea de contracție și porozitatea de contracție

Caracteristici și cauze: Contracția apare atunci când temperatura fierului topit scade și se micșorează o dată. Dacă presiunea atmosferică scufundă stratul subțire solid pe suprafață, aceasta va arăta depresiuni de suprafață și depresiuni locale ale articulațiilor fierbinți. În caz contrar, gazul din fierul topit va precipita în carcasa superioară și se va aduna în găurile întunecate netede de contracție de pe peretele interior al găurilor de aer, care uneori comunică cu lumea exterioară pentru a forma cavități luminoase. Cavitatea de contracție, deși suprafața interioară este netedă, dar a fost oxidată. Timpul de solidificare eutectic al fontei nodulare este mai lung decât cel al fontei gri și se solidifică sub formă de terci. Coaja solidificată este mai slabă. În timpul celei de-a doua expansiuni, învelișul se extinde sub acțiunea forței de expansiune a grafitizării, care relaxează presiunea internă. Prin urmare, în cel de-al doilea proces de micșorare, presiunea internă a ultimei îmbinări fierbinți solidificate este mai mică decât presiunea atmosferică, iar micul bazin topit separat de dendrite devine o zonă de vid. După solidificare completă, devine o gaură aspră umplută cu dendrite. Adică defecte de contracție. Ceea ce este vizibil cu ochiul liber se numește contracție macroscopică. Apare în stadiul incipient când fierul topit rezidual din zona îmbinării fierbinți începe să se solidifice într-o cantitate mare. Include contracția primară și secundară a fierului topit rezidual, astfel încât dimensiunea este puțin mai mare, iar peretele interior este plin de dendrite, care este gri și întunecat. Găuri libere sau pete negre, cum ar fi picioarele mustei. Ceea ce este vizibil la microscop se numește contracție microscopică. Este produs la sfârșitul contracției secundare. Fierul topit din grupul eutectic sau grupul său nu poate fi alimentat sub presiune negativă. Se formează prin solidificare și contracție, care este comună în secțiuni groase.

2.3 Stomele subcutanate

Caracteristici morfologice: găuri netede sferice, eliptice sau ascuțite pe peretele interior al suprafeței turnate de 2-3 mm distribuite uniform sau fagure, cu un diametru de 0.5-3 mm, care pot fi găsite după tratament termic și sablare, expunere sau prelucrare , mici Sunt mai mulți dintre ei.

Motive pentru formare: Tensiunea superficială a lichidului de fier care conține magneziu este mare și este ușor să se formeze o peliculă de oxid, care împiedică descărcarea gazului precipitat și a gazului invadator și se formează rămânând sub piele. Temperatura filmului de formare crește odată cu creșterea cantității de magneziu rezidual, care intensifică efectul său de împiedicare. Părțile cu pereți subțiri (7-20 mm) se răcesc rapid și formează filmul devreme, ceea ce este ușor să formeze acest defect. Sursa de gaz este în principal vaporii de magneziu precipitați din fierul topit în timpul procesului de răcire, iar fierul topit se rostogolește în timpul procesului de umplere. Magneziul din fierul topit reacționează cu umiditatea nisipului de turnare. Magneziul acționează ca un catalizator pentru a promova reacția dintre carbon și umiditatea nisipului de turnare. Magneziul face ca fierul cu activitate crescută să reacționeze cu umezeala. Reacția apei, magneziului și carburilor pentru a produce descompunerea acetilenei poate produce hidrogen. În plus, încărcătura umedă și ruginită a cuptorului, ferosiliciul umed și aliajele intermediare și cupola cu explozie la temperatură ridicată pot aduce hidrogen. O cantitate mică de Al (0.02% -0.03%) poate crește semnificativ porii subcutanati. Fierul ductil mediu din mangan conține mai mult azot. Liantul de rășină cu miez de nisip conține mai mult azot, iar factorii menționați mai sus pot promova formarea acestui defect. Caracteristica solidificării în formă de pastă a fierului ductil face ca trecerea gazului să fie blocată mai devreme și, de asemenea, promovează formarea acestuia.

2.4 Deformarea la stres și fisuri

Motive de formare și caracteristici morfologice: în timpul procesului de răcire a turnării, suma algebrică a tensiunii de contracție, a tensiunii termice și a tensiunii de transformare a fazei, adică a tensiunii de turnare depășește rezistența la rupere a secțiunii metalice și apoi se formează fisuri. La temperaturi ridicate (1150-1000 ℃), se formează fisuri termice, care prezintă fracturi inegale de culoare maro închis. Fisurile reci apar în intervalul elastic sub 600 ° C, cu fracturi netede și drepte de culoare maro deschis. Deformarea plastică poate apărea atunci când tensiunea de turnare depășește limita de randament peste 600 ° C. Atunci când compoziția fontei nodulare este normală, nu este ușor de crăpat.

Factori care influențează: Factorii care cresc tendința gurii albe, cum ar fi un conținut scăzut de carbon și siliciu, elemente crescute care formează carbură, incubație insuficientă și răcire excesivă, pot crește stresul de turnare și tendința de cracare la rece. Fosforul crește tendința de fisurare la rece, iar P> 0.25 poate provoca, de asemenea, fisuri la cald. Grosimea peretelui pieselor turnate variază foarte mult, forma este complexă, iar deformarea și fisurile sunt ușor de apărut.

2.5 Includerea zgurii

Caracteristici morfologice: Distribuit pe suprafața superioară a poziției de turnare, sub miez și la colțul mort al turnării. Incluziunile negru închis și mat de diferite adâncimi apar pe suprafața spartă, distribuite intermitent. Observația metalografică poate arăta incluziuni în formă de benzi și blocuri, iar grafitul adiacent poate avea forma unor fulgi sau sfere. În timpul inspecției particulelor magnetice, semnele magnetice sunt distribuite în benzi, iar benzile sunt groase și dense, ceea ce indică includerea gravă a zgurii. Analiza sondei electronice arată că zgura conține Mg, Si, O, S, C, A1 etc. și este compusă din silicat de magneziu, compuși oxigen-sulf, spinel de magneziu etc.

Procesul de formare: Mg și RE reacționează cu O și S în fierul topit pentru a forma zgură în timpul sferoidizării. Când temperatura fierului topit este scăzută, efectul agentului de zgură subțire nu este bun, zgura care plutește este insuficientă sau zgura nu este curățată și rămâne în fierul topit, aceasta este o zgură primară. Când fierul topit este transportat, turnat, turnat și umplut și rulat, filmul de oxid este rupt și este tras în matriță, plutind în matriță, adsorbând sulfura și adunându-se pe suprafața superioară sau colțurile moarte, care este zgura secundară . În general, zgura secundară este pilonul principal.

3. Măsuri preventive

3.1 Cauzele declinului sferoidizării și măsurile preventive

Zgura de sulfură și oxid formată după tratamentul de sferoidizare a oxidării cu sulf ridicat și la temperatură scăzută a fierului topit nu sunt complet plutite, zgura nu este îndepărtată în mod adecvat și fierul topit nu este acoperit bine. Oxigenul din aer trece prin stratul de zgură sau intră direct în fierul topit. Oxidarea eficientă a elementelor sferoidizante și creșterea oxigenului activ sunt motive importante pentru declinul sferoidizării. De asemenea, sulful din zgură poate intra din nou în fierul topit pentru a consuma elementele sferoidizante din acesta. În timpul transportului, agitării și aruncării fierului topit, magneziul se acumulează, plutește și se oxidează, reducând astfel elementele efective de sferoidizare reziduale și provocând scăderea sferoidizării. În plus, declinul gestațional reduce, de asemenea, numărul de sfere de grafit și duce la deteriorarea morfologiei grafitului. Factorii de mai sus care provoacă sferoidizare slabă accelerează, de asemenea, declinul sferoidizării.

Conținutul de sulf și oxigen al fierului topit original ar trebui să fie redus cât mai mult posibil, iar temperatura ar trebui controlată corespunzător. Se poate adăuga un diluant pentru a pluti complet zgura și a îndepărta complet zgura. După îndepărtarea zgurii, adăugați cenușă de iarbă, pulbere de criolit, pulbere de grafit sau alți agenți de acoperire pentru a izola aerul. Adăugarea unui capac sau utilizarea unei oale de turnare sigilate și utilizarea protecției cu azot sau argon pot preveni efectiv scăderea sferoidizării. Turnarea ar trebui să fie accelerată, iar timpul de descărcare, transport și ședere ar trebui să fie redus la minimum. Utilizarea agentului de sferoidizare cu magneziu greu din pământuri rare pe bază de ytriu poate prelungi timpul de descompunere de 1.5-2 ori, iar timpul de descompunere a agentului de sferoidizare cu magneziu ușor din pământul rar este puțin mai lung decât cel al agentului de sferoidare cu magneziu. Dacă este necesar, cantitatea adăugată de agent sferoidant poate fi, de asemenea, mărită în mod corespunzător. Morfologia grafitului sa deteriorat din cauza declinului incubației, care poate fi îmbunătățit după suplimentare.

3.2 Factori de influență și măsuri preventive pentru contracție și porozitate

Echivalentul cu un nivel scăzut de carbon mărește tendința cavităților de contracție și porozitatea. Eutecticul fosforului slăbește rezistența cojii solidificate, iar eutecticul ternar de fosfor reduce expansiunea grafitizării, astfel încât conținutul ridicat de fosfor crește semnificativ tendința de contracție. Molibdenul crește stabilitatea carburilor, în special în condiții de fosfor ridicat, este ușor să se formeze compozite eutectice carbură-fosfor și, de asemenea, crește tendința de contracție și contracție. Un magneziu rezidual prea mare crește tendința de porozitate de contracție și cavități de contracție, o cantitate moderată de pământ rar rezidual poate reduce porozitatea de contracție și o creștere prea mare a tendinței ambelor. Prin urmare, echivalentul în carbon al fierului topit ar trebui mărit, conținutul de fosfor ar trebui redus, cantitatea reziduală de magneziu din pământul rar ar trebui redusă cât mai mult posibil în condițiile de sferoidizare garantate, iar molibdenul ar trebui utilizat în mod rațional. Îmbunătățiți rigiditatea matriței, cum ar fi matrițarea la presiune înaltă, matrița cu nisip de ceară și acoperirea cu nisip a matriței metalice poate reduce contracția și contracția, crescând în același timp echivalentul de carbon al fierului topit, reducând corespunzător temperatura de turnare și utilizând un strat subțire și lat. alergător interior pentru a-l extinde în a doua oară. Înainte de solidificare și etanșare, dilatarea grafitizării este utilizată pentru a compensa contracția fierului lichid și contracția solidificării, care poate elimina contracția și porozitatea.

3.3 Măsuri preventive pentru porii subcutanati: Temperatura de turnare nu trebuie să fie mai mică de 1300 ° C. Atunci când conținutul de magneziu rezidual este ridicat, temperatura de turnare trebuie crescută în consecință; conținutul rezidual de magneziu trebuie redus cât mai mult posibil în condiția de sferoidizare garantată, iar pământurile rare trebuie utilizate în mod corespunzător; se adoptă sistemul deschis de turnare multi-alergător pentru a face fierul topit să curgă lin în cavitate și să evite cavitatea Rotiți spre interior pentru a controla conținutul de umiditate al nisipului de turnare ≤ 4.5% o s. 5%, amestecat cu pulbere de cărbune 8% -15% poate fi ars în CO, inhibă reacția vaporilor de apă și a magneziului pentru a forma H2 (pulverizarea uleiului de ax pe suprafața matriței poate juca, de asemenea, același rol); suprafața matriței este îndepărtată din pulberea de criolit și reacționează cu vaporii de apă la temperaturi ridicate Formarea gazului HF protejează fierul topit de reacție și controlează conținutul scăzut de aluminiu al fierului topit. Controlați strict uscarea încărcăturii cuptorului și reduceți rugina, dezumidificarea cupolei și alimentarea cu aer, reduceți gazul din fierul topit și utilizați nisipul de rășină cu mai puțin sau deloc azot etc.

3.4 Măsuri de prevenire a stresului, deformării și crăpăturilor: crește corespunzător echivalentul carbonului, reduce conținutul de fosfor, întărește inocularea și măsurile necesare pentru procesul de turnare.

3.5 Factori care influențează includerea zgurii și măsuri preventive: Motivul important pentru formarea incluziunii zgurii este conținutul ridicat de sulf al fierului topit original și oxidarea gravă. Măsurile preventive fundamentale sunt reducerea conținutului de sulf și oxigen al fierului topit original și creșterea temperaturii. Principalul motiv pentru formarea zgurii secundare este acela că cantitatea de magneziu rezidual este prea mare, ceea ce crește temperatura formării filmului de oxid. Măsura principală este de a minimiza conținutul rezidual de magneziu (părți mici și mijlocii care nu depășesc 0.055%) în condițiile asigurării sferoidizării. Adăugarea unei cantități adecvate de pământ rar poate reduce temperatura de formare a filmului; adăugați criolit 0.16% în timpul tratamentului de sferoidizare, apoi stropiți 0.3% pe suprafață după tratament, folosit pentru a dilua zgura și a genera gaz A1F3 și film MgF2 pentru a reduce oxidarea secundară. Această metodă este utilizată în principal pentru a preveni includerea zgurii în părți mari, iar temperatura de turnare nu trebuie să fie mai mică de 1300 ℃, ceea ce face ca temperatura de turnare să fie mai mare decât temperatura de formare a filmului, ceea ce poate preveni formarea secundară de zgură. Sistemul de închidere ar trebui să fie proiectat astfel încât umplutura să fie stabilă, iar dispozitivul de descărcare a zgurii să fie setat în locația predispusă la includerea nisipului. Instalarea unui filtru poate împiedica pătrunderea zgurii primare în cavitate.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Defecte tipice de turnare ale bilelor de măcinare din fier ductil multifazic

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate