Comportamentul de transformare a bainitelor din oțelul rulmentului 100Cr6

Oțelul cu conținut ridicat de carbon cu crom 100Cr6, care reprezintă cea mai mare cantitate de pe piață, are o structură convențională de martensită dublă cu conținut ridicat de carbon + carbură + austenită reținută atunci când este utilizată. Odată cu dezvoltarea industriei lagărelor, cerințele de performanță pentru oțelul lagărelor au devenit din ce în ce mai solicitante. Pe baza îmbunătățirii proprietăților materialului provocate de structura bainitei, metoda de tratare izotermă a bainitei de rulment al oțelului este demnă de popularizare și aplicare.

Fără a afecta performanța finală a oțelului rulment, cercetătorii sunt foarte interesați de modul de reducere a perioadei de incubație a transformării bainitei. Utilizați proprietățile benefice ale structurii izoterme bainite pentru a îmbunătăți procesul de reducere a timpului de tranziție de fază. Bazat pe teoria controlului microdestructurii termodinamice și dinamice, acest proiect a studiat legea evoluției fazei a oțelului purtător 100Cr6 în timpul tratamentului izotermic și a propus o metodă de tratament pe termen scurt cu bainită.
    
Materialul experimental este selectat ca 1.02C-1.49Cr-0.23Si-0.37Mn (fracție de masă,%) oțel cu conținut ridicat de crom de carbon topit în cuptorul cu inducție sub vid ZGJL0.05-100-2.5D, iar structura temperaturii camerei este ferită după recoacere sferoidizantă Carburile din aliaj sferic sunt dispersate pe matrice. Experimentul de tratament termic a fost efectuat pe dilatometrul DIL805A. După încălzire la 860 ° C la o rată de încălzire de 5 ° C / s timp de 30 de minute, a devenit o structură mixtă de austenită + carbură de aliaj sferică nedizolvată (3%), și apoi stinsă la diferite Efectuați tratament izoterm cu bainită la temperatură pentru a studia legea transformării izoterme a bainitei; discutați și analizați stabilitatea austenitei răcite în timpul procesului de transformare a bainitei; propune un nou proces de tratare a bainitei Fabry în două părți; utilizați microscopul electronic cu scanare cu emisie de câmp termic ZEISSULTRA55 pentru analiza organizării; Bainită și cercetare internă a structurii fine pe microscopul electronic cu transmisie TecnaiF30; analiza proprietății fizice pe difractometru cu raze X cu anod rotativ D / MAX-RB12KW; Microscop digital HVS-1000 Testați duritatea Vickers pe testerul de duritate; testați performanța la uzură a abrazivului pe testerul de abraziune a discului de azotat. rezultatul arată:

• Gama de temperatură a vârfului nasului transformării izoterme a bainitei este de 300 ～ 350 ℃. Având în vedere perioada de incubare a schimbării fazei și duritatea, se concluzionează că tratamentul izoterm la 250 ℃ este procesul optim. Temperatura de tranziție de fază scăzută favorizează distribuția fină și dispersată a precipitatelor, iar straturile de bainită cresc într-o anumită orientare;
• Conținutul de austenită reținută este cel mai mare atunci când este menținut la 250 ° C timp de 20 de minute și apoi răcit la temperatura camerei. Când timpul de menținere este mai mic decât acesta, o parte din austenită suferă transformare martensită în timpul procesului de răcire; după ce timpul de menținere este mai mare de 20 de minute, când este răcit la temperatura camerei, austenita nu suferă transformare martensită;
• Procesarea în doi pași poate reduce semnificativ timpul de procesare. În a doua etapă, temperatura este menținută la 270 ° C timp de 5 minute. Timpul total al transformării în două etape este de aproximativ 27% din cel al procesului convențional, iar conținutul de austenită reținut este de doar aproximativ 6%, în timp ce duritatea și performanța la uzură nu sunt semnificativ reduse.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Comportamentul de transformare a bainitelor din oțelul rulmentului 100Cr6

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate