Metoda de reducere a incluziunilor de oxid în oțelul rulmentului

Includerea în oțel este unul dintre principalii factori care afectează durata de viață a oboselii de contact a oțelului rulment. Cheia pentru a controla incluziunile din oțel este de a controla conținutul de oxigen și oxizii din oțel. Ideile principale pentru reducerea incluziunilor de oxid din oțel sunt următoarele.

1 、 Controlul conținutului de carbon la capătul de filetare al cuptorului primar de rafinare

Când conținutul de carbon de la capătul de filetare este prea mic, oxigenul dizolvat din oțel este ridicat, ceea ce duce la consumul unei cantități mari de aluminiu în timpul deoxidării ulterioare, iar cantitatea totală de incluziuni va crește, ceea ce aduce dificultăți rafinare ulterioară; În plus, oxidabilitatea zgurii va crește în mod evident, astfel încât este dificil să reglați și să controlați compoziția zgurii în rafinarea ulterioară. Dar un conținut prea mare de carbon la capătul de extracție va aduce presiune asupra controlului procesului cuptorului primar de rafinare. În topirea EAF, conținutul de carbon al punctului final este în general controlat la aproximativ 0.2%.

2 、 Selectarea deoxidantului adecvat

În procesul de producție a lagărului de oțel, conținutul de oxigen din oțel poate fi redus și se poate obține o cantitate adecvată de aluminiu solubil în acid prin dezoxidarea finală cu aluminiu. Atunci când conținutul de aluminiu solubil în acid este prea mare, protecția oțelului topit nu este bună, ceea ce este ușor de condus la oxidarea secundară, crescând astfel conținutul de incluziuni fragile de Al2O3; Când conținutul de aluminiu solubil în acid este scăzut, oxidarea secundară a siliciului și scăderea temperaturii oțelului topit duc la precipitarea oxigenului dizolvat, ceea ce duce la formarea unor incluziuni de silicat grosier bogate în SiO2. Potrivit cercetării, atunci când conținutul de aluminiu solubil în acid din oțel este controlat la 0.02% ~ 0.04%, mărimea bobului de oțel poate fi rafinată, astfel încât să se obțină o rezistență și o rezistență mai mari.

Bariu este un modificator ideal de dezoxidare. Aliajul de bariu nu numai că are o puternică capacitate de dezoxidare, dar poate și denatura incluziunile reziduale din oțel. Conform cercetării, după dezoxidarea oțelului rulment cu aliaj de Si Al Ba, conținutul total de oxigen din oțel scade rapid la o valoare stabilă. În cele din urmă, nu există bariu care conține incluziuni sferoidale în oțel, iar incluziunile reziduale din oțel sunt bine denaturate. Incluziunile sunt fine, dispersate și distribuite uniform.

Magneziul are un efect semnificativ asupra modificării incluziunilor de Al2O3 din oțelul rulment. Conform cercetării, atunci când conținutul de aluminiu solubil în acid este de 0.03%, există o cantitate de 210-4% magneziu în oțel, adică includerea de Al 2O 3 poate fi modificată în MgO · Al 2O 3 și conținutul de Mg din oțel este mai mare de 10% μ Rezultatele arată că incluziunile de Al 2O 3 cu m se transformă în incluziuni fine și sferice de mg Al spinel, dintre care mai puțin de 5 μ 46%, celelalte sunt de 5 ~ 10 μ M.

3 、 Optimizarea compoziției de zgură de rafinare

Se constată că atunci când basicitatea binară a zgurii de rafinare crește de la 2.0 la 4.5, conținutul total de oxigen la sfârșitul oțelului topit scade de la 20 10-6 la 11 10-6, iar numărul total și aria incluziunilor scade. Incluziunile tipice din oțelul topit rafinat de zgură de bazicitate ridicată sunt incluziuni fragile precum Al2O3 și Al Mg spinel, a căror dimensiune este mai mică de 5 μ m。 Creșterea conținutului de Al2O3 sau adăugarea de CaF2 și reducerea conținutului de MgO pot îmbunătăți semnificativ viteza și capacitatea de rafinare a zgurii pentru a absorbi incluziunile.

4 、 Optimizarea procesului de topire

Pentru a obține oțel de înaltă calitate, metodele utilizate în mod obișnuit sunt creșterea cantității de fier topit și selectarea resturilor de înaltă calitate pentru topire. În procesul de metalurgie a zalei, controlând cu precizie conținutul de Al, Si sau Ca din oțel pentru a promova dezoxidarea și desulfurarea, utilizând turnarea de protecție în întregul proces, conținutul de incluziune va fi mult redus. Topirea sub vid este o modalitate importantă de a reduce conținutul incluziunilor. În vid mai mare, conținutul de oxigen din oțel poate fi redus la sub 10-6. Rafinarea cu electroslag poate obține un efect de topire mai bun decât topirea în vid. Rafinarea cu electroslag nu numai că reduce conținutul de oxigen din oțel, dar reduce și dimensiunea incluziunilor din oțel, astfel încât distribuția incluziunilor să fie mai uniformă. După refuzare, oferă oportunități pentru incluziuni mari să plutească.

În prezent, inducția sub vid și topirea consumabilului sub vid sunt utilizate pe scară largă la rulmentul oțelului în scopuri importante în țară și în străinătate. Puritatea noului oțel inoxidabil 6Cr14Mo produs prin acest proces a fost mult îmbunătățită, conținutul de oxigen este de doar 510-4, iar incluziunile de oxid sunt mai mici în cantitate, mai mici ca dimensiune și mai uniform distribuite.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Metoda de reducere a incluziunilor de oxid în oțelul rulmentului

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate