Materiale și caracteristici din oțel pentru prelucrarea obișnuită

Ora publicării: 06 / 28 2021 Autor: Editor de site Vizită: 11483

1. Oțel structural de 45 de înaltă calitate, cel mai frecvent utilizat oțel călit și temperat cu carbon mediu. Principalele caracteristici: Cel mai frecvent utilizat oțel mediu călit și temperat cu carbon, cu bune proprietăți mecanice cuprinzătoare, durabilitate redusă și ușor de spart în timpul stingerii apei. Părțile mici trebuie stinse și călite, iar piesele mari trebuie normalizate. Exemple de aplicații: utilizate în principal pentru fabricarea pieselor mobile de înaltă rezistență, cum ar fi rotorele de turbină și pistoanele compresorului. Arbori, roți dințate, rafturi, viermi etc. Acordați atenție preîncălzirii înainte de sudare și recoacere pentru ameliorarea stresului după sudare.
2. Q235A (oțel A3) - cel mai frecvent utilizat oțel structural carbon. Caracteristici principale: Are plasticitate ridicată, rezistență, performanță de sudare, performanță de ștanțare la rece, precum și o anumită rezistență și performanță bună la îndoire la rece. Exemple de aplicații: utilizat pe scară largă în piese și structuri sudate cu cerințe generale. Cum ar fi tije de legătură, biele, știfturi, arbori, șuruburi, piulițe, inele, suporturi, baze de mașini, structuri de construcție, poduri etc. care nu sunt solicitate.
3. 40Cr-una dintre cele mai utilizate tipuri de oțel, aparține oțelului structural aliat. Principalele caracteristici: După tratament de călire și călire, are proprietăți mecanice cuprinzătoare bune, rezistență la impact la temperaturi scăzute și sensibilitate scăzută la crestătură, întărire bună, rezistență ridicată la oboseală la răcirea cu ulei și piese ușoare cu forme complexe la răcire cu apă. Apar fisuri, plasticitatea formată la rece este medie, prelucrabilitate bună după călire sau stingere și călire, dar sudabilitatea nu este bună și fisurile sunt ușor de apărut. Ar trebui să fie preîncălzit la 100 ± 150 ℃ înainte de sudare. Este utilizat în general în stare stinsă și temperată. Carburează carbonitrurarea și tratamentul de stingere a suprafeței de înaltă frecvență. Exemplu de aplicare: După stingere și călire, se folosește la fabricarea pieselor cu viteză medie și sarcină medie, cum ar fi angrenaje pentru mașini-unelte, arbori, viermi, arbori spline, manșoane degetare etc., după stingere și călire și frecvență înaltă stingerea suprafeței, este utilizată pentru a face suprafața cu duritate și rezistență ridicată. Piese de rectificat, cum ar fi roți dințate, arbori, arbori, arbori cotiți, arbori, manșoane, știfturi, biele, șuruburi și piulițe, supape de admisie, etc., după stingere și călire la temperatură medie, sunt utilizate pentru fabricarea grele, medii -impact de viteză Piese, cum ar fi rotoarele pompei de ulei, glisante, roți dințate, arbori, gulere etc., sunt utilizate pentru fabricarea pieselor rezistente la uzură, cu impact redus, rezistente la uzură după stingere și temperare la temperaturi scăzute, cum ar fi viermii, arbori, arbori, gulere etc., carbon La locul de nitrurare, vor fi fabricate piese de transmisie cu dimensiuni mai mari și rezistență la impact la temperaturi mai scăzute, cum ar fi arbori, roți dințate etc.
4. HT150 —— Exemple de aplicații din fontă gri: corp cutie de viteze, pat de mașină, corp cutie, cilindru hidraulic, corp pompă, corp supapă, volant, chiulasă, scripete, capac rulment etc.
5. 35-Materiale utilizate în mod obișnuit pentru diverse piese standard și elemente de fixare; caracteristici principale: rezistență adecvată, plasticitate bună, plasticitate ridicată la rece și sudabilitate acceptabilă. Supărarea și desenarea parțiale se pot face în condiții reci. Rezistență redusă, exemple de aplicare după normalizare sau stingere și călire: Potrivit pentru fabricarea pieselor cu secțiuni transversale mici, piese care pot rezista la sarcini mai mari: cum ar fi arborele cotit, pârghiile, bielele, cârligele și buclele etc., diverse piese standard, elemente de fixare
6. 65Mn-Exemple de aplicații utilizate în mod obișnuit din oțel cu arcuri: dimensiuni mici de diferite arcuri plate și rotunde, arcuri cu perne, arcuri cu arcuri și pot fi transformate și în inele arcuri, arcuri supapă, arcuri ambreiaj, arcuri frână, arcuri elicoidale laminate la rece , Circlips și așa mai departe.
7. 0Cr18Ni9-cel mai frecvent utilizat oțel inoxidabil (oțelul american nr. 304, oțelul japonez nr. SUS304) Caracteristici și aplicații: Este cel mai utilizat ca oțel inoxidabil termorezistent, cum ar fi echipamentele alimentare, echipamentele chimice generale, și echipamente industriale.
8. Cr12 - oțel matrițat la rece utilizat în mod obișnuit (oțelul american numărul D3, numărul oțelului japonez SKD1); caracteristici și aplicații: Oțelul Cr12 este un oțel de prelucrare la rece utilizat pe scară largă, aparținând oțelului ledeburit cu un nivel ridicat de carbon și un nivel ridicat de crom. Oțelul are o bună întărire și o bună rezistență la uzură; deoarece conținutul de carbon al oțelului Cr12 este de până la 2.3%, are rezistență slabă la impact, fragilitate ușoară și formare ușoară de carburi eutectice inegale; Oțelul Cr12 se datorează Are o rezistență bună la uzură și este utilizat în principal pentru fabricarea ștanțelor la rece, a ștanțelor, a matrițelor de ștanțare, a matrițelor la capăt la rece, a ștanțelor și a matrițelor de extrudare la rece, a manșoanelor de foraj, a manometrelor care necesită o rezistență ridicată la uzură cu o sarcină mai mică la impact, Matriță de prelucrare a firelor, matriță de ștanțare, scândură de filet, matriță de adâncire și matriță de presare la rece pentru metalurgia pulberilor etc.
9. DC53-Caracteristicile și aplicațiile din oțelul de prelucrare la rece la importul japonez utilizate în mod obișnuit: oțel de prelucrare la rece la rezistență și rezistență ridicată, producător japonez de oțel special (tulpină) de oțel. După temperare la temperaturi ridicate, are o duritate ridicată, o rezistență ridicată și o performanță bună de tăiere a firelor. Se folosește pentru matrițe de ștanțare la rece de precizie, matrițe de tracțiune, matrițe de laminare a firelor, matrițe de ștanțare la rece, știfturi etc.
10. DCCr12MoV - fabricat la nivel intern, oțel crom rezistent la uzură. În comparație cu oțelul Cr12, conținutul de carbon este mai redus, iar adăugarea de Mo și V, carbură neuniformă este îmbunătățită, MO poate reduce segregarea carburilor și poate îmbunătăți întărirea, iar V poate fi rafinat Granul crește rezistența. Acest oțel are o durabilitate ridicată, secțiunea transversală poate fi întărită complet sub 400 mm și poate menține în continuare o duritate bună și rezistență la uzură la 300 ~ 400 ℃. Are o rezistență mai mare decât Cr12, iar schimbarea volumului său este mică în timpul stingerii. , De asemenea, are o rezistență ridicată la uzură și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Prin urmare, este posibil să se fabrice diverse matrițe cu secțiuni transversale mari, forme complexe și să reziste la impacturi mai mari, cum ar fi matrițe de desen obișnuite, matrițe de perforare, matrițe de perforare, matrițe de decupare, matrițe de tăiere, matrițe de tăiere, matrițe de extragere a firelor, extrudare la rece matriță, foarfece de tăiat la rece, ferăstrău circular, unelte standard, instrumente de măsurare etc.
11. Oțel crom dur SKD11. Produs de Hitachi, Japonia. Îmbunătățește tehnic structura de turnare în oțel și rafinează boabele. Comparativ cu Cr12mov, rezistența și rezistența la uzură sunt îmbunătățite. Durata de viață a matriței este prelungită.
12. Oțel prelucrat la rece cu conținut ridicat de carbon D2 și conținut ridicat de crom, fabricat în Statele Unite. Are o rezistență ridicată, durabilitate, rezistență la uzură, rezistență la oxidare la temperaturi ridicate, rezistență bună la rugină după stingere și lustruire și o mică deformare a tratamentului termic. Fabricați toate tipurile de matrițe de lucru la rece, unelte și instrumente de măsurare care necesită o precizie ridicată și o durată lungă de viață, cum ar fi matrițe de desen, matrițe de extrudare la rece, cuțite de forfecare la rece etc.
13. SKD11 (SLD) - oțel cu crom ridicat, care nu este deformat și rezistent. Produs de Hitachi, Japonia. Datorită creșterii conținutului de MO și V în oțel, structura de turnare din oțel este îmbunătățită, boabele de cristal sunt rafinate și morfologia carburii este îmbunătățită. Rezistența și rezistența acestui oțel (rezistența la îndoire, devierea, rezistența la impact etc.) sunt mai mari decât SKD1, D2, rezistența la uzură a crescut, de asemenea, și are o rezistență mai mare la călire. Practica a dovedit că durata de viață a acestei matrițe de oțel este mai bună decât cea a lui Cr12mov. Îmbunătăţi. Adesea fabricarea matrițelor solicitante, cum ar fi matrițele de desen, matrițele de șlefuire cu impact etc.
14. DC53-rezistență ridicată și oțel cu crom ridicat, produs de Datong Co., Ltd., Japonia. Duritatea tratamentului termic este mai mare decât SKD11. După temperare la temperaturi ridicate (520-530), poate atinge o duritate ridicată de 62-63HRC. În ceea ce privește rezistența și rezistența la uzură, DC53 depășește SKD11. Rezistența este de două ori mai mare decât cea a SKD11. Rezistența DC53 este rareori crăpată și crăpată la fabricarea matrițelor de lucru la rece. Îmbunătățește foarte mult durata de viață. Stresul rezidual este mic. Stresul rezidual este redus după o temperatură ridicată. Se obține prin fisuri și deformare după procesul de tăiere a sârmei. Inhibitie. Mașinabilitatea și abrazivitatea depășesc SKD11. Folosit pentru matrițe de ștanțare de precizie, forjare la rece, matrițe de extragere profundă etc.
15. Oțel de mare viteză pentru uz general SKH-9, cu rezistență ridicată la uzură și rezistență. Produs de Hitachi, Japonia. Folosit pentru matrițe de forjare la rece, tăietoare de benzi, burghie, alezoare, perforatoare etc.
16. Oțel de mare viteză pentru metalurgia pulberilor ASP-23, fabricat în Suedia. Distribuția carburilor este extrem de uniformă, rezistentă la uzură, rezistență ridicată, ușor de procesat, tratament termic și stabilitate dimensională. Folosit pentru perforări, matrițe de adâncime, matrițe de găurit, freze Diverse instrumente de tăiere cu durată lungă de viață, cum ar fi lamele de forfecare.
17. P20 —— Sunt necesare, în general, matrițe de plastic mari și mici, fabricate în Statele Unite. Poate fi acționat prin electroeroziune. Starea fabricii este pre-întărită HB270-300. Duritatea de stingere este HRC52.
18. 718-matrite mari și mici din plastic, fabricate în Suedia. Mai ales pentru operațiuni de electroeroziune. Starea fabricii este pre-întărită HB290-330. Duritatea de stingere HRC52
19. Suprafață oglindă cu înaltă precizie Nak80, matriță din plastic de înaltă precizie, produsă de Datong Co., Ltd., Japonia. Starea fabricii este pre-întărită HB370-400. Duritatea de stingere HRC52
20. S136-matriță din plastic anticorozivă și lustruită în oglindă, fabricată în Suedia. HB pre-întărit ＜ 215. Duritatea de stingere HRC52.
21. H13 - matriță obișnuită de turnare sub presiune, utilizată în mod obișnuit pentru aluminiu, zinc, magneziu și aliaj. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
22. Matriță de turnare sub presiune de înaltă calitate SKD61, produsă de Hitachi, Japonia, prin tehnologia de topire a balastului electric, durata de viață este semnificativ îmbunătățită decât H13. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu,
23. 8407-matriță de turnare la nivel înalt, fabricată în Suedia. Matriță de ștanțare la cald, matriță de extrudare din aluminiu.
24. Sulf adăugat de FDAC pentru a spori ușurința de tăiere. Duritatea pre-întărită din fabrică este de 338-42HRC, care poate fi gravată și prelucrată direct fără stingere și călire. Se folosește pentru matrițe de loturi mici, matrițe simple și diverse produse din rășină. Piese glisante, piese de matriță cu timp de livrare scurt. Matrita cu fermoar, matrita pentru ochelari.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Materiale și caracteristici din oțel pentru prelucrarea obișnuită

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

ISO90012015 ȘI ITAF 16949 CASTING COMPANY SHOP

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

POTENȚIU DE FUNCȚIONARE DIN ALUMINIU DIN ISO90012015

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

PIESE PERFECTE DE ZINC DIE CASTING IN CHINA

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.

Producător certificat ISO 9001 2015 pentru producția de magneziu și matrițe turnate sub presiune

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Minghe Casting Serviciu de turnare suplimentar-turnare de investiții etc.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Studii de caz privind aplicarea pieselor de turnare

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele.