5 Defecte comune în procesul de carburare a matriței

1. Duritate scăzută

Cantitatea de austenită reținută este unul dintre motivele pentru duritatea redusă a matriței de ștanțare. Cantitatea de austenită reținută în stratul carburat se datorează adesea temperaturii ridicate de carburare și concentrației ridicate de carbon de suprafață, rezultând o duritate scăzută a matriței de ștanțare. Un alt motiv este că concentrația de carbon de la suprafață este scăzută. Motivele pentru concentrația scăzută de carbon la suprafață sunt: ​​temperatura de carburare este prea scăzută; debitul de gaz de carburare este mic; o cantitate mare de aer este absorbită în uleiul de stins vid; alte uleiuri, cum ar fi o cantitate mare de ulei de cilindru, sunt amestecate în mediul de ulei de stingere sub vid.

2. Adâncimea stratului carburat nu îndeplinește cerințele tehnice

Motivul pentru care adâncimea stratului de carburare al matriței de ștanțare depășește cerința este că temperatura de carburare este ridicată sau timpul de carburare este lung, iar motivul pentru care adâncimea este mai mică decât cerințele tehnice este că temperatura de carburare este scăzută sau carburarea Timpul e scurt.

3. Stratul carburat al matriței de ștanțare în sine este inegal

Motivele acestei situații pot fi: aerul este amestecat în gazul de carburare; nu se utilizează carburarea cu impuls; presiunea gazului de carburare este prea mică; cantitatea de cuptor instalat este prea mare și densă; puritatea gazului de carburare este redusă, rezultând mai mult negru de fum și așa mai departe.

4. Există multe negri de fum, iar negrul de fum este, de asemenea, atașat la matrița de ștanțare

Atunci când se produce o cantitate mare de negru de fum în procesul de carburare, acesta poate provoca scurtcircuit electric între încălzitor și corpul cuptorului, încălzitorul și încălzitorul, ceea ce va crește sarcina de întreținere a echipamentului; găurile mici ale matriței de ștanțare vor fi blocate și stratul carburat nu va fi blocat. În mod uniform, creșteți volumul de lucru pentru îndepărtarea negruului de fum de pe suprafața pieselor.

5. Luminozitatea matriței de ștanțare se deteriorează

Matrița de ștanțare ar trebui să fie de culoare alb-argintiu atunci când este evacuată din cuptor după carburarea în vid și răcirea cu aer. Dacă luminozitatea pieselor se deteriorează atunci când cuptorul este descărcat, motivul poate fi: cuptorul are o scurgere mare; uleiul de stingere sub vid este amestecat cu mai mult aer; răcire Puritatea gazului (cum ar fi azotul) nu este mare și conține mai mult oxigen; mai mult ulei de cilindru este amestecat în uleiul de stingere sub vid.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:5 Defecte comune în procesul de carburare a matriței

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate