Sol din siliciu din oțel inoxidabil și proces de turnare de precizie

• Procesul de siliciu aparține așa-numitei turnări de investiții. Este un proces de turnare cu tăiere redusă sau fără tăiere. Este o tehnologie de proces excelentă în industria turnătoriei și are o gamă largă de aplicații. Nu este potrivit doar pentru turnarea diferitelor tipuri și aliaje, dar produce și piese turnate cu precizie dimensională mai mare și calitate a suprafeței decât alte metode de turnare și chiar piese turnate complexe, rezistente la temperaturi ridicate și dificil de procesat, care sunt dificil de turnat prin alte metode de turnare. Poate fi turnat prin investiții.
• Turnarea investițională este dezvoltată pe baza turnării vechi de ceară. Ca civilizație antică, China este una dintre primele țări care a folosit această tehnologie. Încă din sute de î.Hr., oamenii vechi muncitori din țara noastră au creat această tehnologie de turnare cu ceară pierdută, care a fost folosită pentru a arunca diferite modele și personaje fine. Zhong Ding, ustensile și alte produse, precum mormântul lui Zeng Hou Yi în perioada de primăvară și toamnă. Baza mormântului mormântului lui Zenghou Yi este compusă dintr-un număr de dragoni împletiți, care sunt conectați cap la cap și eșalonat în sus și în jos pentru a forma un model moiré multistrat scobit. Aceste tipare sunt greu de produs prin tehnici obișnuite de turnare, dar sunt turnate prin metoda cerii pierdute. Măiestria poate profita de lipsa de rezistență a ceară de parafină și de ușurința gravării. Unelte obișnuite pot fi folosite pentru gravarea meșteșugurilor din ceară de parafină care sunt aceleași cu mormântul mormântului lui Zenghou Yi și apoi se adaugă un sistem de turnare, acoperire, depilare și turnare. Puteți obține placa de mormânt rafinat a lui Zeng Hou Yi.
• Aplicarea practică a metodelor moderne de turnare a investițiilor în producția industrială a fost în anii 1940. Dezvoltarea motoarelor cu reacție de aviație în acel moment a necesitat fabricarea de piese din aliaj rezistent la căldură, cum ar fi palele, rotorele, duzele etc., cu forme complexe, dimensiuni precise și suprafețe netede. Deoarece materialele din aliaj rezistent la căldură sunt greu de prelucrat și piesele au o formă complexă, este imposibil sau dificil de fabricat prin alte metode. Prin urmare, este necesar să se găsească un nou proces de turnare de precizie. Îmbunătățirea metodelor moderne de turnare a investițiilor a realizat o dezvoltare importantă pe baza meșteșugului antic. Prin urmare, dezvoltarea industriei aeronautice a promovat aplicarea turnării investiționale, iar îmbunătățirea continuă și perfecționarea turnării investiționale a creat, de asemenea, condiții favorabile industriei aviației pentru a-și îmbunătăți și mai mult performanța.
• țara mea a început să aplice turnarea investițională producției industriale în anii 1950 și 1960. De atunci, acest proces avansat de turnare a fost foarte dezvoltat și a fost utilizat pe scară largă în aviație, automobile, mașini-unelte, nave, motoare cu ardere internă, turbine cu gaz, echipamente de telecomunicații, arme, echipamente medicale și cuțite și alte industrii de fabricație. Fabricarea artelor plastice.

Așa-numitul proces de turnare prin investiție este pur și simplu să se utilizeze materiale fuzibile (cum ar fi ceara sau plasticul) pentru a realiza un model fuzibil (denumit investiție sau model), să se aplice mai multe straturi de acoperiri speciale refractare, apoi să se usuce și să se întărească . După ce ați format o coajă integrală, folosiți abur sau apă fierbinte pentru a topi modelul de coajă, apoi puneți coaja în cutia de nisip, umpleți matrița cu nisip uscat în jurul său și puneți în cele din urmă matrița în cuptorul de prăjire prin prăjire la temperatură ridicată (dacă se utilizează o matriță de înaltă rezistență, carcasa matriței după demoldare poate fi arsă direct fără modelare). După ce matrița sau matrița este arsă, metalul topit este turnat în el pentru a obține o turnare.

Acuratețea dimensională a pieselor turnate este relativ ridicată, în general până la CT4-6 (CT10 ~ 13 pentru turnarea cu nisip și CT5 ~ 7 pentru turnarea sub presiune). Desigur, datorită procesului complex de turnare prin investiție, există mulți factori care afectează precizia dimensională a pieselor turnate, cum ar fi matrițele. Contracția materialului, deformarea matriței de investiții, schimbarea liniară a carcasei în procesul de încălzire și răcire, contracția aliajului și deformarea turnării în timpul procesului de solidificare etc., deci precizia dimensională a piesele turnate obișnuite de investiții sunt ridicate, dar coerența sa trebuie totuși îmbunătățită (consistența dimensiunii turnărilor cu ceruri de temperatură medie și înaltă ar trebui îmbunătățită mult).

La apăsarea matriței de investiție, se folosește tipul de presiune cu netezimea ridicată a suprafeței cavității, astfel încât netezimea suprafeței matriței de investiție este, de asemenea, relativ ridicată. În plus, carcasa este realizată dintr-un strat refractar dintr-un adeziv special rezistent la temperaturi ridicate și material refractar, care este acoperit pe matrița de investiții, iar suprafața interioară a cavității care este în contact direct cu metalul topit are o netezime mare. Prin urmare, finisajul suprafeței pieselor turnate de investiții este mai mare decât cel al pieselor turnate generale, ajungând în general la Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Cel mai mare avantaj al turnării de investiții este că, deoarece piesele turnate de investiții au o precizie dimensională ridicată și o finisare a suprafeței, lucrările de prelucrare pot fi reduse, dar numai o cantitate mică de adaos de prelucrare poate fi lăsată pe piesele cu cerințe mai mari și chiar și unele piese turnate au doar Leave o alocație de măcinare și lustruire și poate fi utilizată fără prelucrare mecanică. Se poate observa că utilizarea metodei de turnare prin investiții poate economisi o mulțime de echipamente pentru mașini-unelte și prelucrarea orelor de muncă și poate salva foarte mult materiile prime metalice.

Un alt avantaj al metodei de turnare prin investiție este că poate produce piese turnate complexe din diverse aliaje, în special piese turnate din aliaj de înaltă temperatură. De exemplu, lama unui motor cu reacție, profilul său raționalizat și cavitatea de răcire, se pot forma cu greu prin tehnologia de prelucrare. Producția cu procesul de turnare prin investiție nu numai că poate realiza o producție în masă, asigură consistența pieselor turnate, dar, de asemenea, poate evita concentrația de solicitare a urmelor reziduale ale cuțitului după prelucrare

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Sol din siliciu din oțel inoxidabil și proces de turnare de precizie

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate