Creșteți conținutul de ferită al fierului ductil

Studiile au arătat că diferite structuri matriciale au un impact mai mare asupra rezistenței la impact la temperaturi scăzute la diferite temperaturi, iar fierul ductil feritic cu plasticitate mai mare poate obține indicatori de rezistență la impact mai mari

4.1.1 Compoziția chimică

Reduceți elementele care promovează sau stabilizează formarea perlitei, cum ar fi: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb și alte elemente. Dintre acestea, două elemente demne de menționat, unul este manganul, care este bun pentru grafit sferoidal. Rezistența la impact și temperatura de tranziție fragilă a fontei au un efect deosebit de advers. Fiecare creștere de 0.1% a conținutului de mangan va crește temperatura de tranziție fragilă a fierului ductil cu 10 ℃ ～ 12 ℃. Prin urmare, încercați să alegeți fontă cu conținut scăzut de mangan și fier vechi ca materie primă; Elementul este Cu. Deși este un element neutru, efectul creșterii conținutului de perlită nu este evident, dar odată cu creșterea conținutului de Cu, temperatura de tranziție fragilă a fierului ductil crește, precum și rezistența la impact scade.

Măriți corect elementele care formează ferită, cum ar fi: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi și alte elemente. Dintre acestea, elementul Si merită menționat. După cum știm cu toții, Si este un element care promovează puternic grafitizarea și este benefic pentru creșterea conținutului de ferită. , Dar conținutul de Si crește, rezistența la impact este evident redusă, temperatura de tranziție fragilă crește cu 5.5 ℃ ～ 6 ℃ de fiecare dată când conținutul de Si crește cu 01.%, iar fierul ductil cu un conținut de Si de aproximativ 4% are toate matrice de ferită, dar fragilitatea este foarte mare, chiar și la temperatura camerei, este dificil de utilizat în condiții de încărcare de impact. Prin urmare, conținutul de Si în fierul ductil cu cerințe de performanță la impact la temperatură scăzută este în general controlat la 1.6-2.0%.

4.1.2 Reduceți viteza de răcire a pieselor turnate împreună cu matrița

Pentru o anumită compoziție de fier ductil, modificarea ratei de răcire a stadiului eutectic poate schimba structura matricei într-un interval mai mare. Adică, cu cât viteza de răcire a turnării este mai mică, cu atât este mai mare conținutul de ferită în structura matricei, cu atât turnarea este mai groasă. Cu cât rata de răcire este mai mică, cu atât este mai mare conținutul de ferită. Cu toate acestea, este necesar să se prevină apariția boabelor de cristal grosiere și a bilelor de grafit; diferite materiale de turnare au conductivitate termică diferită, rezultând viteze de răcire diferite ale pieselor turnate. Nisipul uscat sau nisipul cu rășină trebuie utilizat pentru modelarea materialelor cu conducere lentă a căldurii, iar grosimea matriței ar trebui să fie relaxată corespunzător. (În mod obișnuit cunoscut sub numele de creșterea cantității de nisip consumat), încercați să reduceți sau să eliminați utilizarea fierului rece. Pentru piesele cu pereți subțiri, creșteți corespunzător temperatura de turnare pentru a încetini rata de răcire a pieselor turnate și extindeți cât mai mult timpul de despachetare. Dacă este posibil, piesele turnate pot fi concentrate. Plasați-l pentru a încetini disiparea căldurii.

4.1.3 Tratament termic

Din Figura 4 și Figura 5 se poate observa că, după procesul de tratament termic, conținutul de ferită este crescut, alungirea și rezistența la impact sunt mult îmbunătățite, iar unele elemente pot fi difuzate la temperatură ridicată prin tratamentul de recoacere și turnare matricea Rețeaua cristalină a structurii devine mai fină și bobul este rafinat, iar cantitatea și performanța feritei sunt îmbunătățite stabil. În același timp, prin metoda de tratament termic, cerințele dure pentru unele elemente din materiile prime și auxiliare pot fi relaxate în mod corespunzător. Pentru piesele turnate mici și mijlocii care nu îndeplinesc cerințele, pot fi utilizate măsuri de tratament termic pentru a compensa.

4.2 Rafinați boabele și creșteți numărul de grupuri eutectice

Pe măsură ce mărimea granulei materialului crește, stresul de fractură al materialului scade semnificativ. Când mărimea granulelor este mai mare decât o anumită dimensiune critică, apare fractura fragilă. Rafinarea și reducerea mărimii bobului pot reduce temperatura de tranziție fragilă, crescând astfel indicele de rezistență la impact la temperatura scăzută a fierului ductil.

4.2.1 Procesul de topire a fontei sintetice

Folosind fier vechi și fier ductil relansat ca materii prime principale, folosind grafit pentru a crește C, ferosiliciul sau carbura de siliciu pentru a crește Si pentru a topi fierul ductil. Deoarece punctul de topire a C și Si este mai mare decât temperatura fierului topit, acestea intră în fierul topit în principal prin difuzie și dizolvare. Există un număr mare de cristalite [C] în fierul topit, care sunt pre-eutectoid sau eutectic. Grafitul este un bun substrat de nucleație străin, care este favorabil rafinării cerealelor.

4.2.2 Nașteri multiple

Esența inoculării este dezoxidarea și desulfurarea pentru a forma boabe de cristal străine. Scopul său este de a crește capacitatea de nucleație a grafitului, de a rafina boabele de cristal, de a crește numărul de bile de grafit și de a crește conținutul de ferită. După trei incubări, în special 0.3 ± 1 mm în procesul de turnare. Inoculantul care conține Ba pentru inoculare instantanee, deși volumul de inoculare este mic, efectul de inoculare este semnificativ.

4.3 Purificați fierul topit, reduceți zgura și incluziunile în interiorul și între cereale

Fracturile materiale sunt adesea fracturi transgranulare sau intergranulare. Există incluziuni sau incluziuni în interiorul sau între boabele materialului, care slăbesc forța de legătură a materialului. Sub acțiunea sarcinii de impact, aceasta adesea formează sursa fisurilor sau calea propagării fisurilor. Reduceți rezistența la impact la temperatură scăzută a materialului.

4.3.1 Pretratarea fierului topit

4.3.1.1 Tratamentul de deoxidare și desulfurare

Pentru producătorii care utilizează topirea duplex cu circuit cupolă, aceștia pot adopta metoda shake-in sau metoda de desulfurare pneumatică pentru desulfurare pentru a reduce conținutul de sulf din fierul topit original la mai puțin de 0.02%. Cu toate acestea, agentul de desulfurare actual utilizat este mare. O parte din acesta este CaO sau CaC2. Acest tip de desulfurator are o capacitate slabă de dezoxidare și este mai bine să asistați în mod corespunzător unele elemente de dezoxidare, cum ar fi Ca, Ba, Al și alte elemente. Pentru topirea directă folosind cuptoare electrice, este de asemenea necesară dezoxidarea și desulfurarea fierului topit.

4.3.1.2 Supraîncălzirea și starea fierului topit

Creșterea temperaturii de topire a fierului topit poate face ca incluziunile din materiile prime, precum și zgura și incluziunile formate în timpul procesului de topire, să plutească pe fierul topit

La suprafață, în special pentru utilizarea procesului de recarburare a fierului vechi, este necesar să se mărească în mod corespunzător temperatura de topire ≥ 1500 ℃ și să se mărească timpul de păstrare, în caz contrar, carbonul nu poate fi dizolvat complet în fierul topit și să formeze incluziuni de zgură. Fierul topit sferoidizat este lăsat să stea timp de 1 până la 3 minute, ceea ce este favorabil plutirii oxizilor și sulfurilor metalelor active precum Mg, Ba, Al și Fe, purificând astfel fierul topit.

4.3.1.3 Acoperire multiplă și îndepărtarea frecventă a zgurii

O mai mare acoperire este favorabilă procesului de topire, reducând timpul de contact între fierul topit și aer în timpul procesului de turnare și reducând conținutul de oxigen din fierul topit; îndepărtarea frecventă a zgurii conduce la acumularea de oxizi și sulfuri reziduale formate în timpul procesului de topire sau a procesului de sferoidizare, astfel încât să separe fierul de zgură și să se asigure că fierul topit înainte de intrarea în cavitate este bine purificat.

4.3.1.4 Filtrarea fierului lichid

În combinație cu sistemul de turnare, un sac de zgură cu filtru este instalat pe matriță sau în matriță, unul este pentru a preveni trecerea zgurii solide și lichide; cealaltă este să beneficiezi de fier

Lichidul este injectat lin în cavitate pentru a reduce formarea zgurii de oxidare secundară; cel de-al treilea este să plutească o colecție de zgură în punga de zgură pentru a minimiza intrarea de zgură primară în cavitate.

4.4 Reduceți elementele de segregare a limitelor granulelor

Mn, Sb, Sn, As, Ti și alte elemente sunt elemente de segregare a limitelor granulelor, astfel încât conținutul lor ar trebui redus cât mai mult posibil.

4.5 Reduceți elementele care formează oxidul și sulfura

Ca, Ba, Al, Mg, elementele din pământuri rare se formează ușor oxizi și sulfuri, astfel încât conținutul lor trebuie redus cât mai mult posibil

4.6 Nodulizant și inoculant special

Agentul sferoidant și inoculantul utilizat pentru a produce fier ductil rezistent la impact la temperaturi scăzute ar trebui să acorde atenție următoarelor trei principii

• Unul este: sferoidizarea stabilă și efectul de inoculare: acest aspect depinde de stabilitatea compoziției agentului de sferoidizare în sine, intervalul de deviere a elementelor principale, cum ar fi Mg, Re, Ca, Ba etc. ar trebui să fie mai mic de ± 0.3 %; pe de altă parte, fierul topit Stabilitatea calității, cum ar fi temperatura prelucrării fierului, stabilitatea conținutului de S și O; a treia este stabilitatea procesului de funcționare, cum ar fi controlul vitezei de atingere a fierului și a poziției de îndepărtare a fierului, pentru a împiedica fierul să fie prea lent pentru a face fierul topit direct în nodulizator.
• Al doilea este: capacitatea puternică de cernelire, Mg și Re sunt principalele elemente sferoidizante și sunt, de asemenea, elemente puternice care formează gura albă. Ar trebui să fie în principal Mg, suplimentat cu elementul Re, și să se potrivească în mod rezonabil cu Ca, Ba, Bi și alte elemente cu capacitate puternică de cernelire.
• Al treilea este: capacitatea mai mică de formare a zgurii, pe de o parte, conținutul de zgură din nodulizant și inoculant, cum ar fi MgO, oxizi de pământuri rare și alte zguri străine, ar trebui redus la minimum. În același timp, conținutul de Ca și Ba în agentul sferoidizant și inoculant ar trebui să fie moderat, deoarece au o capacitate puternică de formare a zgurii.

5. Rezolvarea unei perechi de contradicții

Conținutul și cantitatea de Mg, Re, Ca, Ba și alte elemente din agentul sferoidizant și inoculant sunt în contradicție cu efectul sferoidizant și performanța impactului la temperatură scăzută. Adăugarea de Mg, Re, Ca, Ba și alte elemente în fierul topit este excesivă, va face ca conținutul rezidual de fier topit al elementelor de mai sus să fie mai mare, iar zgura de oxidare și sulfidare mai mare va afecta inevitabil performanța impactului. Cu toate acestea, nu ar trebui să renunțați la alimentație din cauza sufocării. Dacă elementele de mai sus sunt prea scăzute, va afecta și efectul de sferoidizare și țesutul matricial, iar efectul nu va fi atins. În funcție de calitatea diferită a fierului topit, dimensiunea turnării, forma, grosimea peretelui, timpul de turnare și alte condiții, selectați agentul special sferoidizant potrivit, inoculantul și măsurile de susținere ale procesului.

6. Concluzie

În general, atâta timp cât calitatea metalurgică a fierului topit este bine controlată, conținutul de C, Si, Mn, Ca, Ba, Re și alte elemente trebuie controlat, iar conținutul altor elemente ar trebui redus la fel de mult posibil. Ar trebui selectați nodulizatori speciali, inoculanți și facilități de susținere. Meșteșug, proces tehnologic strict, metode perfecte de testare a diferiților parametri. Deci, nu este foarte dificil să se producă piese turnate din fontă ductilă rezistentă la impact la temperaturi scăzute.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Creșteți conținutul de ferită al fierului ductil

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate