Temperarea și stingerea fontei

Așa-numita stingere este de a reduce temperatura materialului din regiunea austenitei într-un ritm foarte rapid pentru a preveni formarea de perlit sau sorbit. Răcirea de la regiunea austenitei la temperatura Ms nu va provoca difuzie de carbon din cauza unui timp prea scurt. Practic se transformă direct în martensit.

Această structură este foarte dură, dar și destul de fragilă. Poate fi înmuiat prin călire pentru a îmbunătăți rezistența. Prin urmare, după diferite temperaturi, se pot obține diferite combinații de duritate, rezistență și duritate.

Există așa-numita stingere la temperatură constantă sau stingerea prin topire la cald, adică stingerea în baia de sare și în baia de metal, rezultând mezofaza sau structura fierului întărit. În fontă, tratamentul de stingere și călire se efectuează adesea pe fonta de grafit sferoidal. În ceea ce privește aceasta, nu are o semnificație specială. Cel mult, tratamentul de stingere este luat în considerare atunci când rezistența la abraziune a fontei gri trebuie îmbunătățită. De fapt, acest rezultat poate fi atins prin tratarea suprafeței.

Pentru sferoidale fontă cenușie, după tratamentul de călire și călire, se poate obține aceeași rezistență ca și tratamentul de turnare sau de normalizare, dar are o limită de curgere mai mare, rezultând o elasticitate mai mare, în special o duritate mai mare, deoarece după călire și revenire, baza conține carbon mai mare, iar în acest sens caz, este mai usor de efectuat tratamentul de intarire a suprafetei decat atunci cand acesta contine structura Bain.
 
Dacă este răcit în aer, capacitatea de întărire a fontelor nealiate și slab aliate nu este suficient de mare, deci trebuie stinsă cu un lichid. Pentru a evita crăparea la cald în timpul stingerii, lichidul de stingere utilizat este de preferință ulei sau un fel de suspensie. Trebuie evitată utilizarea apei. În timpul stingerii, un gradient de temperatură se va forma în interiorul turnării. În același timp, din cauza diferenței de timp, rata de schimbare a volumului cauzată de formarea martensitei este, de asemenea, diferită. În același timp, stresul intern din interiorul turnării crește. Este ușor să formați fisuri fierbinți sau să formați stres intern foarte mare în turnare. În acest caz, temperatura băii de ulei trebuie mărită la 50 ~ 100 XNUMX, pentru a evita formarea de stres. Pentru piesele turnate mari, aveți grijă să extindeți mai întâi partea mai groasă la lichidul de stingere, astfel încât să reduceți stresul termic pe partea mai subțire. În același timp, uleiul din ulei trebuie agitat sau lăsat să curgă. Sau păstrați turnarea legănându-se în lichidul de stingere.

Temperatura de stingere a fontei ar trebui să fie între 820 ~ 920 ℃, iar temperatura cea mai frecvent utilizată în fabricile generale este între 850 ~ 900 ℃. Când temperatura de stingere este prea scăzută, austenita cu un conținut mai scăzut de carbon va fi mai moale după stingere, iar rezistența martensitei formate va fi mai mică. Dimpotrivă, dacă temperatura de stingere este prea mare, austenita va conține carbon. Dacă cantitatea este prea mare, riscul de fisurare la cald în timpul stingerii va crește și va crește și șansa de a forma austenită reținută.

Fonta stinsă este de fapt foarte fragilă și conține stres intern prea mare. Pentru a-și îmbunătăți duritatea și duritatea, trebuie temperat. Procedura de prelucrare este similară cu cea a oțelului. Rata de încălzire trebuie să fie mai mică de 100 ℃ / oră. Temperatura ar trebui să fie între 450 ~ 600 ℃, iar timpul de călire este de aproximativ 4 ore. Dacă timpul de călire este prea lung sau temperatura este prea mare, rezistența și duritatea vor scădea mult, dar elasticitatea poate fi îmbunătățită. Temperarea într-o perioadă de timp poate duce la un efect de temperare destul de uniform. În același timp, distribuția caracteristicilor întregului turnat este, de asemenea, foarte uniformă. Pentru a preveni reapariția stresului intern, în special pentru piesele turnate complexe, acesta trebuie răcit încet la sub 200 ° C după temperare. .

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Temperarea și stingerea fontei

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate