Procesul de formare a materialelor de piese mecanice personalizate

Odată cu avansarea științei și tehnologiei, în domeniul aerospațial și al computerelor, unele piese care necesită o precizie de prelucrare deosebit de mare și rugozitatea suprafeței necesită prelucrare de precizie și super finisare. Precizia dimensională obținută prin prelucrarea cu precizie și ultra-precizie poate atinge nivelul sub-micron sau chiar nanometric. Metodele de prelucrare a acestor piese mecanice includ strunjirea ultra-precizie și rectificarea ultra-precisă.

Prelucrarea pieselor de prelucrare a procesului de fabricare a formării materialelor de prelucrare folosește mai ales modele pentru a transforma materiile prime în piese sau semifabricate. În timpul procesului de formare a materialului, forma, dimensiunea, starea organizațională și chiar starea combinată a materiilor prime se vor schimba. Deoarece precizia de formare nu este în general ridicată, procesul de fabricație a formării materialului este adesea utilizat pentru fabricarea semifabricatului. Poate fi, de asemenea, utilizat pentru fabricarea pieselor cu forme complexe, dar cu o precizie nu foarte solicitantă. Eficiența de producție a procesului de formare a materialului este ridicată. Procesele de formare utilizate în mod obișnuit includ turnarea, forjarea, metalurgia pulberilor și așa mai departe.

Turnarea este un proces în care metalul lichid este turnat într-o cavitate de matriță potrivită pentru forma și dimensiunea piesei, iar semifabricatul sau piesa este obținut după răcire și solidificare. Procesul tehnologic de bază este modelarea, topirea, turnarea, curățarea și așa mai departe. Datorită capacității de umplere a matriței, a contracției și a altor factori în timpul turnării aliajelor, piesele turnate pot avea defecte, cum ar fi structura neuniformă, contracția, tensiunea termică și deformarea, ceea ce face ca precizia, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice ale pieselor turnate să fie slabe. Cu toate acestea, datorită adaptabilității puternice și a costurilor reduse de producție, prelucrarea turnării este încă utilizată pe scară largă. Forma este complexă, în special partea rugoasă cu cavitate interioară complexă este adesea utilizată pentru turnare.

În prezent, metodele de turnare utilizate în mod obișnuit în producție includ turnarea obișnuită cu nisip, turnarea prin investiții, turnarea prin matrițe metalice, turnarea sub presiune, turnarea la presiune scăzută, turnarea centrifugă, etc.

Forjarea prelucrării pieselor mecanice și ștanțarea tablelor sunt denumite în mod colectiv forjare. Forjarea este utilizarea echipamentului de forjare pentru a aplica o forță externă metalului încălzit pentru deformarea plastică pentru a forma o piesă goală cu o anumită formă, dimensiune și structură. Structura internă a semifabricatului forjat este densă și uniformă. Distribuția eficientă a metalelor este rezonabilă, ceea ce îmbunătățește rezistența pieselor. Prin urmare, forjarea este adesea utilizată pentru fabricarea semifabricatelor pentru piese care necesită proprietăți mecanice cuprinzătoare ridicate.

Forjarea poate fi împărțită în forjare gratuită, forjare model și forjare matriță anvelope.

Forjarea gratuită constă în plasarea metalului între fiarele de susținere superioare și inferioare pentru deformarea plastică a metalului și folosirea legii fluxului liber pentru a se forma. Eficiența formării este scăzută și precizia este scăzută. Utilizat în general pentru a produce piese forjate cu dimensiuni mici ale lotului și forme simple.

Modelul de forjare este plasarea metalului în cavitatea matriței unei matrițe de forjare pentru deformare. Fluxul de plastic al metalului este restricționat de cavitatea matriței. Eficiența formării este ridicată, precizia este ridicată și distribuția eficientă a metalelor este mai rezonabilă. Cu toate acestea, datorită costului ridicat al fabricării mucegaiului, acesta este de obicei utilizat pentru producția în masă. În comparație cu forjarea gratuită, forjarea model necesită o forță mare de forjare și nu poate fi utilizată pentru forjarea forjărilor mari.

Forjarea matrițelor pentru anvelope este forjarea metalului folosind matrițe pentru anvelope pe echipamentele de forjare gratuite. Matrițele pentru anvelope sunt simple de fabricat, cu costuri reduse și convenabile de format, dar au o precizie de formare redusă. Acestea sunt adesea folosite pentru a produce forjate mici cu cerințe de precizie reduse.

Prelucrarea pieselor mașinii ștanțarea tablelor este de a utiliza o matriță pe presă pentru perforarea tablei în piese de diferite forme și dimensiuni. Prelucrarea prin ștanțare are o productivitate extrem de mare și o precizie ridicată a prelucrării, iar formele sale de prelucrare includ ștanțare, îndoire, extragere profundă, formare și așa mai departe. Blanking este de a înțepa foaia în diferite părți plate. Îndoirea, desenul profund și alte procese de formare ștanțează tablă în diferite părți tridimensionale. Ștanțarea tablelor este utilizată pe scară largă în produsele electrice, produsele industriale ușoare și fabricarea automobilelor.

Metalurgia pulberilor este un proces în care pulberea metalică sau un amestec de pulbere metalică și nemetalică este utilizată ca materie primă pentru a produce anumite produse metalice sau materiale metalice prin procesele de presare și sinterizare a matriței. Acesta poate produce nu numai materiale metalice speciale, ci și piese metalice cu prelucrare redusă sau fără tăiere. Rata de utilizare a materialelor produselor din metalurgia pulberilor poate ajunge la 95%, ceea ce poate reduce foarte mult aportul de prelucrare prin tăiere și poate reduce costurile de producție. Prin urmare, este din ce în ce mai utilizat în fabricarea mecanică. Datorită prețului ridicat al materiilor prime sub formă de pulbere utilizate în metalurgia pulberilor, pulberea are o fluiditate slabă în timpul formării, iar forma și dimensiunea pieselor sunt supuse anumitor restricții. Există o anumită cantitate de pori mici în piesele de metalurgie a pulberilor, a căror rezistență este cu aproximativ 20% -30% mai mică decât cea a pieselor turnate sau a pieselor forjate, iar plasticitatea și rezistența sunt, de asemenea, slabe.

Procesul tehnologic de producție a metalurgiei pulberilor include prepararea pulberii, amestecarea, presarea și formarea, sinterizarea, modelarea și așa mai departe. Printre acestea, procesul de preparare și amestecare a pulberii este de obicei finalizat de producătorul care furnizează pulberea.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Procesul de formare a materialelor de piese mecanice personalizate

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate