Punctele cheie ale proiectării turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Piesele turnate sub presiune din aluminiu au avantajele unei eficiențe ridicate a producției, costuri reduse de procesare, automatizare mecanică ușoară în procesul de producție, precizie dimensională ridicată a pieselor turnate, o calitate bună a suprafeței și proprietăți mecanice generale bune; dar este ușor să produceți pori, semne de curgere și zgârieturi în timpul procesului de turnare. Defecte, cum ar fi defecte, lovituri, fisuri, sub-turnare etc., care fac calitatea aspectului și proprietățile mecanice ale pieselor turnate sub presiune să se deterioreze. Pentru a evita problemele de mai sus în procesul de turnare sub presiune, proiectantul structural trebuie să evalueze planul în avans în proiectarea structurală a piesei de turnare sub presiune și să facă un aspect rezonabil în proiectarea structurală a pieselor și reduce defectele la un nivel minim prin optimizarea structurii.

Principiul de formare a turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Piesele de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu trebuie să fie formate din matrițe, combinate cu mașini de turnare sub presiune și aliaje de aluminiu pentru o utilizare cuprinzătoare. Principiul procesului de turnare sub presiune este de a utiliza o presiune ridicată pentru a curge metalul topit într-o cavitate de matriță de precizie la viteză mare, iar metalul topit este răcit și solidificat sub presiune pentru a forma o turnare. Turnarea sub presiune cu cameră rece și fierbinte sunt două metode de bază ale procesului de turnare sub presiune. În turnarea sub presiune a camerei reci, metalul topit este turnat în camera de presare prin dispozitivul de turnare manuală sau automată, iar apoi perforatorul de injecție avansează pentru a apăsa hidraulic metalul în cavitate. În procesul de turnare sub presiune a camerei fierbinți, camera de presiune este perpendiculară pe creuzet, iar metalul topit curge în camera de presiune automat prin orificiul de alimentare al camerei de presiune. Pumnul de injecție se deplasează în jos pentru a împinge metalul topit în cavitate prin gâtul de găină. După ce metalul topit este solidificat, matrița de turnare sub presiune este deschisă și turnarea este scoasă pentru a finaliza întregul proces de formare a turnării sub presiune.

Relația dintre grosimea nervurilor și grosimea peretelui turnat sub presiune (mm)

Puncte de proiectare a pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu

Raționalitatea proiectării turnării sub presiune este legată de întregul proces de turnare sub presiune. La proiectarea pieselor turnate sub presiune, caracteristicile structurale ale pieselor turnate sub presiune și cerințele procesului de turnare sub presiune ar trebui luate în considerare pe deplin pentru a minimiza defectele pieselor turnate sub presiune în procesul de turnare sub presiune. A apărut, calitatea pieselor turnate sub presiune este îmbunătățită în cea mai mare măsură cu un plan optim de proiectare.

Min. Pârtie de turnare sub presiune

2.1 Proiectarea rezonabilă a grosimii peretelui pieselor turnate sub presiune

Grosimea peretelui trebuie luată în considerare pe deplin la proiectarea structurii de turnare sub presiune din aliaj de aluminiu. Grosimea peretelui este un factor de o semnificație specială în procesul de turnare sub presiune. Grosimea peretelui are o relație strânsă cu întreaga specificație a procesului, cum ar fi calculul timpului de umplere și selectarea vitezei interioare a porții. , Calculul timpului de solidificare, analiza gradientului de temperatură al matriței, efectul presiunii (presiunea specifică finală), durata timpului de reținere a matriței, nivelul temperaturii de ejecție a turnării și eficiența de funcționare; dacă grosimea peretelui de proiectare este prea groasă, vor apărea găuri de contracție, găuri de nisip și pori, Defecte exterioare ale suprafeței, cum ar fi boabele interne grosiere, care reduc proprietățile mecanice, cresc calitatea pieselor și măresc costul; grosimea peretelui de proiectare prea subțire va provoca umplerea slabă a lichidului de aluminiu, turnarea dificilă, dizolvarea slabă a aliajului de aluminiu și dificultatea umplerii suprafeței pieselor turnate. , Lipsa defectelor materiale și a altor defecte și aduc dificultăți procesului de turnare sub presiune; odată cu creșterea porilor, porii interni, contracția și alte defecte ale pieselor turnate sub presiune cresc. Prin urmare, sub premisa asigurării unei rezistențe și rigidități suficiente a turnării, peretele de turnare ar trebui să fie minimizat Gros și să păstreze grosimea secțiunii transversale uniforme.

2.2 Proiectarea rezonabilă a nervurilor de armare pentru piese turnate sub presiune

Pentru piesele turnate sub presiune cu plan mare sau cu pereți subțiri, rezistența și rigiditatea lor sunt slabe și sunt ușor de deformat. În acest moment, utilizarea rigidizărilor poate împiedica în mod eficient turnarea sub presiune să se micșoreze și să se rupă, eliminând deformarea și sporind rezistența și rigiditatea turnării sub presiune. Pentru structuri precum platforma, nervurile de armare pot fi utilizate pentru a îmbunătăți distribuția stresului și pentru a preveni fractura rădăcinii. În același timp, nervurile de armare pot ajuta fluxul de metal topit și pot îmbunătăți performanța de umplere a turnării. Grosimea rădăcinii rigidizatorului nu este mai mare decât grosimea peretelui aici, iar grosimea este în general proiectată să fie de 0.8 ± 2.0 mm; unghiul de tragere al rigidizatorului este în general proiectat să fie de 1 ° ～ 3 °, cu cât înălțimea este mai mare, cu atât unghiul de pescaj este mai mic; O rădăcină ar trebui adăugată la rădăcina coastei pentru a evita modificări bruste în secțiunea piesei și, în același timp, pentru a ajuta fluxul de metal topit, pentru a reduce concentrația de solicitare a piesei și pentru a crește rezistența piesei. . Fileul este în general aproape de grosimea peretelui aici; înălțimea coastei nu depășește, în general, 5 din grosimea sa. Grosimea rigidizărilor este, în general, necesară pentru a fi uniformă. Dacă designul este prea subțire, rigidizatorul în sine este ușor de rupt și, dacă este prea gros, sunt ușor să apară defecte, cum ar fi depresiunile și porii. Tabelul 1 arată relația dintre grosimea nervurii și grosimea peretelui turnării sub presiune.

2.3 Proiectarea rezonabilă a unghiului de turnare sub presiune

Rolul pantei de turnare sub presiune este de a reduce frecarea dintre turnare și cavitatea matriței, facilitând scoaterea turnării; pentru a vă asigura că suprafața turnării sub presiune nu este tensionată și poate prelungi durata de viață a matriței. Înclinarea matriței este legată de înălțimea turnării. Cu cât înălțimea este mai mare, cu atât este mai mică înclinarea matriței. În circumstanțe normale, unghiul de ieșire al suprafeței exterioare a piesei de turnare sub presiune este de aproximativ 1/2 din unghiul de ieșire al cavității interioare, dar în designul real, suprafața interioară și exterioară a piesei de turnare sub presiune poate fi proiectată să fie la fel pentru a menține grosimea peretelui. Uniformitate, simplificarea proiectării structurale. De exemplu, Tabelul 2 este valoarea de referință a unghiului minim de tiraj al diferitelor piese turnate sub aliaj, iar Tabelul 3 arată relația dintre unghiul de tiraj și adâncimea fiecărei cavități de turnare sub presiune.

Relația dintre înclinația cavității și adâncimea matriței

2.4 Proiectarea rezonabilă a toleranței de prelucrare

La proiectarea pieselor turnate sub presiune, prelucrarea trebuie evitată pe cât posibil. Prelucrarea va distruge stratul dens de pe suprafața piesei și va afecta proprietățile mecanice ale piesei; va expune porii interni ai piesei turnate sub presiune, va afecta calitatea suprafeței și va crește costul piesei. Atunci când prelucrarea pieselor turnate sub presiune nu poate fi evitată, proiectarea cu volum de tăiere mai mare trebuie evitată pe cât posibil, iar proiectarea structurii trebuie să fie cât mai ușoară pentru prelucrare sau să reducă zona de prelucrare și să reducă costul de prelucrare.

Partea superioară a piesei turnate sub presiune necesită o precizie dimensională ridicată sau unele cerințe de rugozitate a suprafeței plane sunt ridicate, iar procesul de turnare sub presiune este dificil de îndeplinit cerințele. În acest moment, este necesară prelucrarea ulterioară. Pentru această parte a structurii, indemnizația de prelucrare trebuie rezervată cât mai mult posibil la proiectare. Rezistența suprafeței și duritatea pieselor turnate sub presiune sunt mai mari decât cea din interior. Acordați atenție păstrării densității suprafeței în timpul prelucrării, astfel încât limita de prelucrare nu trebuie să fie excesivă. Prelucrarea excesivă poate cauza pori și defecte exterioare ale suprafeței. Tabelul 4 este rezervat pentru referință pentru mașină plus marjă.

2.5 Proiectarea prin pulverizare a pieselor turnate sub presiune din aliaj de aluminiu

Proiectarea prin pulverizare de suprafață a pieselor turnate sub presiune adoptă în general procesul de pulverizare a pulberii, al cărui principiu este pulverizarea electrostatică: vopseaua este polarizată în principal de electrod, iar apoi obiectul care trebuie pulverizat este încărcat cu sarcina opusă, iar pulberea este atașat uniform la suprafața obiectului sub acțiunea forței câmpului electric. . Caracteristicile procesului de pulverizare a pulberii: pulverizarea electrostatică a pulberii nu va cauza poluarea aerului, pulberea poate fi reciclată pentru a reduce costul consumului de material, iar pelicula de acoperire are o bună rezistență la acid, alcali și coroziune.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare: Punctele cheie ale proiectării turnării sub presiune din aliaj de aluminiu

Compania Minghe Casting este dedicată producției și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate