Proces de tratare termică a manșonului special din aliaj de aluminiu

Manșonul arborelui este una dintre părțile principale ale pompei cu roți dințate. Este instalat pe cele două capete ale angrenajului de mare viteză pentru a susține rulmentul. Trebuie să aibă o rezistență suficientă și o bună rezistență la uzură. Pentru a asigura cerințele de performanță ale pieselor, fabrica noastră folosește aliaj de aluminiu-staniu non-standard, iar rolul Cu este de a întări matricea. Sn poate forma un eutectic mai moale, cu punct de topire scăzut, Al-Sn și poate crește rezistența la uzură.

Procesul original de tratare termică este 515 solution soluție solidă 6h răcire cu apă, 180 ℃ răcire cu aer 8h. Există două probleme cu acest proces:

• Eutecticul Al-Sn este supra-incendiat și se adaugă staniu pentru a forma un eutectic Al-Sn cu un conținut de staniu de 99.5%, cu un punct de topire de 229 ° C. Când piesa de prelucrat este încălzită la 515 ° C, eutecticul Al-Sn este supraîncălzit, iar peletele refuzate se formează atunci când sunt stinse și răcite. În procesul de formare a peletelor retopite, pe de o parte, limitele granulelor sunt oxidate, ceea ce reduce rezistența boabelor. Pe de altă parte, se generează multe goluri microscopice, care măresc energia interfeței bobului și reduc rezistența metalului, care este ușor de trecut în timpul utilizării. Eșec timpuriu.
• Timpul de producție al procesului este lung, până la 16 ore, eficiența producției este redusă, iar consumul de energie este mare.　　

Din observația metalografică și datele de testare a proprietății mecanice se poate observa că procesul de tratament de 250 ℃ × 7h este ideal. Eutectica Al-Sn este distribuită de-a lungul limitei de cereale într-o rețea ruptă. Pe de o parte, distribuția eutecticii Al-Sn este relativ uniformă pentru a asigura o bună rezistență la uzură. Pe de altă parte, eutecticul Al-Sn nu are o matrice divizată, ceea ce face aliajul mai bun Plasticitatea și rezistența. Duritatea mai mare poate fi obținută prin procesul de tratament de 250 ℃ × 7h, deoarece aliajul conține mai puțin Cu și matrița metalică are o rată de răcire rapidă. În timpul procesului de răcire prin turnare, Cu a fost asigurat să se topească în soluția solidă și să joace un efect de stingere. Creșterea durității prin îmbătrânire naturală dovedește, de asemenea, acest lucru.

Rezistența la tracțiune a procesului de răcire cu aer de 250 × 7h este cu 47% mai mare decât cea a răcirii cu apă de 515 × × 6h + procesul de răcire cu aer de 180 × × 8h.
Temperatura procesului de răcire cu aer de 250 ℃ × 7h este puțin mai mare decât punctul de topire al eutecticului Al-Sn, pentru a obține distribuția în rețea a eutecticului Al-Sn într-un timp de reținere mai scurt, fără a arde eutecticul.

Pe baza testului de proces, a fost efectuat un lot mic (400 de bucăți) de producție de încercare. După inspecția durității și metalografice și testul de livrare a produsului pe banca de testare, toate produsele au fost calificate.

Procesul a fost introdus oficial în producție în 1996 și au fost produse sute de mii de manșoane pentru arbori, toate fiind calificate. Eficiența muncii este mărită de 1.3 ori și poate economisi aproximativ 70,000 de yuani pe an și poate economisi mai mult de 80,000 kW.h de energie electrică.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Proces de tratare termică a manșonului special din aliaj de aluminiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate