Influența temperaturii de depunere asupra microstructurii filmului de zirconiu

ZrO2 are un punct de topire ridicat, conductivitate termică scăzută, constantă dielectrică ridicată, conductivitate ionică ridicată și stabilitate chimică la temperatură ridicată și este utilizat pe scară largă în filmele optice, filmele catalitice și filmele cu celule de combustie oxidice. ZrO2 are trei faze cristaline: faza monoclinică (M), faza tetragonală (T) și faza cubică (C). Prin urmare, ZrO2 va suferi o schimbare de fază cu modificări de temperatură, rezultând un efect de volum semnificativ, iar conductivitatea termică a ZrO2 este mică, iar coeficientul de expansiune termică este mare, ceea ce face ca rezistența la șoc termic a ZrO2 purului să fie foarte slabă, limitând astfel aplicarea ZrO2. Adăugarea unei cantități adecvate de stabilizatori de oxid la ZrO2, cum ar fi Y2O3, MgO și CaO, poate stabiliza ZrO2 în faza de temperatură ridicată. Dintre acestea, raza Y3 + (0.09nm) și Zr4 + raza (0.08nm), indicele de refracție Y2O3 (1.9) și indicele de refracție ZrO2 (2.0) sunt foarte apropiate, astfel încât adăugarea de Y2O3 nu va provoca o modificare semnificativă a constantei de rețea a ZrO2 și indicele de refracție. Semnificativ mai scăzut, filmul ZrO2 stabilizat Y3O2 (YSZ) prezintă proprietăți fizice și chimice bune.

Prin urmare, Y2O3 este utilizat pentru stabilizarea ZrO2. Metodele de preparare a filmului ZrO2 includ pulverizarea magnetronului, depunerea laser pulsată, evaporarea fasciculului de electroni, depunerea asistată cu fascicul de ioni, etc. utilizare. În pulverizarea magnetronului, rata de pulverizare a țintelor metalice este de câteva până la zeci de ori mai mare decât cea a țintelor compuse. Prin urmare, țintele metalice sunt adesea folosite pentru a pregăti pelicule ZrO2 și YSZ în aplicații practice. Temperatura substratului are o mare influență asupra structurii și morfologiei suprafeței filmului preparat prin pulverizare reactivă. Prin urmare, explorarea influenței temperaturii de depunere asupra microstructurii filmelor ZrO2 și YSZ are o valoare de aplicare importantă. În această lucrare, metoda de pulverizare cu magnetron reactiv DC a fost utilizată pentru a prepara pelicule subțiri de ZrO2 și oxidare stabilă a itriului utilizând material țintă pur Zr (puritate 99.999%, fracție de masă, același mai jos) și material țintă din aliaj Y-Zr (conținut Y 14.2mol %). Filmul de zirconiu (YSZ) și influența temperaturii de depunere a substratului (25 ℃ și 300 ℃) asupra microstructurii filmului ZrO2 și a filmului ZrO2 stabilizat Y3O2.

Experimentul utilizează aparatul de pulverizare cu magnetron multi-țintă JGP450, substratul este din aliaj K424, iar substratul este curățat cu ultrasunete în etanol absolut și acetonă timp de 30 de minute și apoi uscat pentru utilizare. Vacuumul de fundal în timpul acoperirii este de 6.6 × 10-4Pa, gazul de pulverizare și gazul de reacție sunt Ar (puritate 99.999%) și O2 (puritate 99.999%), puterea de pulverizare este de 90W, presiunea de pulverizare este 1.0Pa, Ar și O2 debitul a fost de 30 ml / s și 4 ml / s, distanța de bază țintă a fost de 60 mm, timpul de pulverizare a fost de 60 minute, iar temperatura substratului a fost de 25 ° C și respectiv 300 ° C. Se utilizează un termocuplu nichel-crom-siliciu pentru a controla temperatura substratului și este stabil timp de 30 de minute după atingerea temperaturii setate. Înainte de acoperire, materialul țintă a fost pre-pulverizat timp de 20 de minute într-o atmosferă pură de Ar pentru curățare, apoi a fost introdus O2 și experimentul a fost început după stabilizarea strălucirii.

Filmele ZrO2 și filmele YSZ au fost preparate prin pulverizare cu magnetron reactiv DC la 25 ℃ și respectiv 300 ℃.

Rezultatele arată că rata de depunere a filmelor ZrO2 la diferite temperaturi de depunere nu este mult diferită, în timp ce rata de depunere a filmelor YSZ este mai mare la temperatura camerei, iar filmele ZrO2 sunt mai ușor de cristalizat decât filmele YSZ în aceleași condiții de depunere. Filmul de ZrO2 preparat la 25 ° este amorf, cu doar o cantitate mică de stare cristalină în film; pelicula ZrO2 depusă la 300 ℃ are o cristalinitate evidentă, pelicula este o structură monoclinică din policristalin, iar cristalele cresc în orientare liberă. Filmele YSZ preparate la 25 ° C și 300 ° C sunt toate amorfe. Pe măsură ce temperatura depunerii crește, suprafața filmului ZrO2 tinde să fie densă și plană, în timp ce suprafața filmului YSZ devine mai aspră.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Influența temperaturii de depunere asupra microstructurii filmului de zirconiu

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate