Precauțiile tehnologiei Cold Box

1Utilizarea unui scruber de aminoacizi pentru purificarea gazelor de eșapament

Adăugați acid sulfuric la o spălătorie curată. Dacă se utilizează trietilamină, soluția trebuie să conțină acid sulfuric 23%. Dacă soluția trebuie preparată în scruber, mai întâi adăugați apă și apoi adăugați încet acid sulfuric concentrat și ar trebui să existe o agitație bună, o reacție exotermă.

Dacă cantitatea de soluție din scruber scade din cauza evaporării, adăugați doar apă pentru a menține nivelul lichidului. (Sau utilizați aproximativ 80% acid fosforic pentru neutralizare).

Valoarea pH-ului lichidului trebuie verificată frecvent. Când pH-ul este mai mare de 4.5, acidul este deșeu. Soluția din întregul scruber trebuie turnată și se adaugă o nouă soluție. Dacă timpul este prea târziu, puteți adăuga puțin acid sulfuric concentrat pentru o vreme.

2 Timpul de întărire a miezului de nisip este prea lung

Greutatea miezului de nisip și timpul ideal de călire:

Miezurile de nisip cu greutăți diferite au timpi de întărire diferiți din cauza aportului insuficient de amină de la generatorul de amine. Un miez de nisip gros de 14 inci (889 px) are același timp de întărire ca un miez de nisip mic.

Presiune de întărire:

• Presiune scăzută: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• Presiune ridicată: 15-30PSI (0.1 MPa — 0.2 MPa).

În general, creșterea cantității de amină și creșterea presiunii de purificare a cutiei de bază va reduce foarte mult timpul de întărire.
Altele: sistemul de aerisire al cutiei centrale trebuie să îndeplinească aria totală de aerisire, raportul dintre zonele de admisie și evacuare și dacă aerisirea este uniformă.

3 Miezul de nisip nu se întărește la demoldare

Pentru aceste piese neîntărite, este de obicei necesar să se prelungească timpul de întărire; acest fenomen este că unele părți ale miezului de nisip nu trec prin gazul amină. Metoda corectivă este extinderea ciclului de întărire sau îmbunătățirea acestuia conform metodei menționate mai sus.

Amina nu este fixată de miezul de nisip neîntărit, iar poziția necurățită a miezului de nisip local cu amestecare inegală a nisipului este variabilă. Acesta este un mod de a distinge cele două motive ale miezului de nisip local nevindecat.

4 Cantitatea de trietilamină este prea mare

Printre acestea (1) și (2) sunt două motive principale:

• (1) Pasajul de aer al cutiei de miez este necorespunzător, provocând un scurtcircuit de gaz în partea mai subțire a miezului.
• (2) Presiunea de întărire este prea mică pentru a permite catalizatorului din zona de admisie să difuzeze și să apese în fiecare colț al miezului.
• (3) Dacă zona de evacuare din cutia de miez divizată orizontal este mai mare decât zona de admisie, va apărea, de asemenea, un scurtcircuit de gaz, determinând trecerea gazului prin miez cu cea mai mică rezistență pentru a forma un canal de scurtcircuit. Acest fenomen poate fi depășit atunci când sunt utilizați mai mulți catalizatori. (Echilibrul evacuării în timpul suflării și suflării laterale nu este foarte important. Când reglajul evacuării este corect, rezistența nisipului la gaz va stabili o contrapresiune suficientă, chiar dacă zona de evacuare este mai mare decât zona de admisie, gazul poate fi dispersat).
• (4) Presiunea negativă aplicată pe partea de evacuare a cutiei centrale va promova în continuare scurtcircuitele și o presiune insuficientă a cutiei centrale. Deși scopul aplicării presiunii negative este îndepărtarea catalizatorului, în același timp reduce efectul de barieră al nisipului de turnare asupra fluxului de aer. Acest lucru reduce capacitatea gazului de amină de a difuza lateral. Zona de evacuare trebuie controlată în intervalul de + 1PSI (+ 0.006895Mpa) și -1PSI (-0.006895Mpa) în timpul suflării și presiunii negative ridicate.
• (5) Scurgerea suprafeței de separare sau scurgere între zona de presiune pozitivă a aerului de admisie și cutia de bază. Același fenomen este cauzat de scurgerile cauzate de etanșarea slabă a orificiului de suflare a aerului a cutiei centrale cu nisip suflat lateral. Catalizatorul care s-a scurs în aer nu poate fi utilizat pentru întărirea miezului. Scurgerile nu numai că afectează presiunea normală a cavității, ci și poluează mediul de lucru.

5 Mirosul de trietilamină este prea mare

• 1) Scurgerea generatorului;
• 2), scurgere scule;
• 3) Curățați amina rămasă în miez după suflare. Miezul uniform întărit și suflat uniform nu are aproape nici un miros de amină detectabil. Mirosul rezidual de amină este cauzat în primul rând de evacuarea necorespunzătoare a miezului și, în al doilea rând, cantitatea de amină este mare și se folosește o cantitate mică de aer de curățare. Această problemă poate fi rezolvată prin creșterea timpului de curățare și suflare înainte de corectarea sculei.

6 mucegai de imersie

„Așa-numita scufundare înseamnă că o parte din rășină rămâne pe cutia miezului. Acest fenomen nu poate fi evitat prin adăugarea mai multor agenți de eliberare.

Cauza: 

Factorii care cauzează compactarea insuficientă a miezului de nisip vor face ca rășina să rămână pe cutia miezului atunci când miezul de nisip este demoldat;

Atunci când stratul întărit nu este suficient de gros și gazul de întărire la presiune înaltă aplicat durează mult, un strat de rășină va fi atașat lângă gaura de aerisire și separat de alte miezuri de nisip. Acest fenomen se va produce sub orice formă de suprafață de despărțire. Motivul este că gazul de întărire excesiv aduce rășina în vecinătatea orificiului de aerisire;

Fenomenul lipirii mucegaiului este legat de compoziția particulelor de nisip. Când forma particulelor de nisip este mai degrabă poligonală decât rotundă, tendința este mai crescută. Rășina este uniformă pe suprafața particulelor rotunde de nisip și există un exces de acoperire de rășină în colțurile concavă ale particulelor poligonale de nisip. Dopul de aerisire este blocat, astfel încât întreaga cavitate interioară a cutiei de bază este atașată cu un strat de film de rășină. Acest fenomen este foarte frecvent. Soluția este de a curăța cutia de miez cu un agent de curățare (sau curățare cu gheață uscată). Fenomenul lipirii mucegaiului este, de asemenea, legat de distanța de la duza de injecție a nisipului până la punctul de impact și de presiunea de injecție a nisipului. Cu cât distanța este mai apropiată, cu atât este mai mare presiunea de injectare a nisipului și cu atât este mai mare tendința de a lipi matrița. Punctul de impact este, de asemenea, cea mai vulnerabilă parte a matriței. "

Soluția la problema colorării mucegaiului:

• (1) Îmbunătățiți compoziția rășinii și adăugați agent de eliberare intern;
• (2) Când este prea târziu pentru a înlocui rășina, lipiți bandă transparentă pe partea cutiei de bază, care este ușor de lipit pe matriță. Datorită unghiului de umectare, după lipirea pe banda transparentă, nu se va lipi. Această metodă este simplă și ușor de realizat și este imediată, dar este doar o soluție. După tragerea cu nisip, marginea benzii este deformată, ceea ce ne oferă o idee fezabilă pentru placarea unui anumit tip de acoperire pe matriță pentru a rezolva problema lipirii mucegaiului.

7 Defecte ale carbonului strălucitor

Domnul Li Chuanshi de la China Foundry Association crede: „Acest tip de defect este ușor să apară de-a lungul celor două laturi ale primului fier topit care intră în cavitate și, de asemenea, este ușor să apară lângă poarta interioară. Este frecvent în lateral și deasupra fluxului de lichid. În cazul în care sistemul de închidere utilizat face matrița Dacă apare turbulență în cavitate, filmul poate fi spălat în turnare pentru a forma un sandviș subcutanat. Dacă filmul este blocat între două fluxuri, acesta poate pătrunde în turnare și poate provoca scurgerea turnării. "Defectele de pe suprafața pieselor turnate, precum fisurile din imaginea de mai jos, sunt carbon strălucitor.
Măsuri de prevenire a defectelor de carbon strălucitor    

Dacă pe piese turnate se găsesc defecte de carbon strălucitor, pot fi luate unele măsuri pentru a preveni astfel de defecte în proces atunci când este incomod să se treacă la rășini cu un indice de carbon luminos mai scăzut.

• (1) Creșterea temperaturii de turnare poate întări atmosfera oxidantă din matriță în timpul procesului de umplere și poate oxida în mod eficient hidrocarburile produse prin piroliză, reducând sau eliminând astfel defectele de carbon strălucitor. Experimentele au demonstrat că acest defect poate fi complet eliminat după ce temperatura de turnare a crescut la 1480 ° C.
• (2) Creșterea ratei de turnare și scurtarea timpului de turnare pot reduce cantitatea de piroliză a rășinii în timpul procesului de umplere, reducând astfel efectiv precipitația filmului de carbon strălucitor.
• (3) Măriți orificiul de aerisire al matriței pentru a descărca produsul de piroliză a rășinii, care poate reduce efectiv defectul de carbon luminos.
• (4) Adăugarea pulberii roșii de fier (Fe2O3) 2% pe nisipul de la suprafață poate elimina complet defectul de carbon strălucitor. Cu toate acestea, după ce se adaugă 2% pulbere roșie de fier în nisipul rășinii, rezistența mucegaiului va fi redusă semnificativ. Conform rapoartelor de cercetare străine, utilizarea sulfatului de aluminiu în loc de pulberea roșie de fier necesită doar 1% adaos pentru a obține același efect. În acest caz, impactul asupra rezistenței nisipului cu rășină este foarte mic. "

8 Rată mare de deșeuri și deteriorări în timpul depozitării și transportului

• (1) Problema înclinației matriței;
• (2) Matrița nu este netedă;
• (3) Rezistența inițială (rezistența din matriță) este prea mică;
• (4) Densitatea miezului de nisip este scăzută (lovitura liberă nu este solidă) - reglați lovitura Presiunea nisipului sau instrumentele de corecție pentru a menține echilibrul dintre tragerea nisipului și evacuarea. Fluiditatea nisipului cu miez rece ar trebui luată în considerare la proiectarea sculelor.

Duritatea scăzută a unei locații locale este adesea cauzată de densitatea scăzută a acelei locații, în timp ce duritatea scăzută a întregului miez de nisip poate fi cauzată de o agitare insuficientă a nisipului miezului sau cauzată de o presiune prea mică a gazului în timpul perioadei de întărire. Nisipul de bază nu este bine amestecat sau amestecul nu este complet sau cantitatea de rășină este mică sau conținutul de apă al nisipului brut este ridicat, conținutul de apă al aerului comprimat este ridicat, temperatura nisipului este mai mică decât 10 ℃, temperatura rășinii este scăzută, vâscozitatea este ridicată, iar finețea nisipului de turnare este scăzută. Coeficientul unghiular, conținutul de noroi și conținutul de pulbere fină sunt, de asemenea, factori care influențează.

9 Vena și sinterizare

Motivul principal este:

La 573 ° C, stresul de dilatare cauzat de schimbarea de fază a nisipului de cuarț și modificarea volumului au cauzat crăparea matriței de nisip sau a miezului de nisip. Cu cât dimensiunea particulelor de nisip de cuarț este mai concentrată, cu atât este mai mare probabilitatea de fisurare a miezului de nisip. Cu cât este mai mare conținutul de silice al nisipului de cuarț, cu atât este mai mare probabilitatea de fisurare a miezului de nisip. Tendința de venare a nisipului de cuarț cu o formă a bobului relativ rotundă și a mărimii mai fine a bobului este mai gravă decât cea a nisipului de cuarț cu formă de bob cu mai multe unghiuri și dimensiunea bobului mai grosieră.

Metalul topit pătrunde în fisuri pentru a forma vene. Temperatura interfeței dintre miezul de nisip și fierul topit este mai mare decât temperatura solidului fierului. Acest lucru va continua de îndată ce începe infiltrarea. Doar atunci când marginea anterioară a fierului topit infiltrat se solidifică, penetrarea se oprește. Fisurile sau porii miezului de nisip pătrund pe întreaga secțiune transversală a miezului pentru a forma așa-numita sinterizare a miezului de nisip, adică șlefuirea mecanică de tip infiltrare metalică. Faptele au dovedit că acest tip de pătrundere a metalului este imposibil de curățat, astfel încât turnarea trebuie abandonată. Pentru a evita sau a reduce vena și defectele de penetrare a metalelor, este necesar să depășim fisurarea miezului de nisip și să inhibăm penetrarea metalului topit în fisuri.

Soluție: Adăugarea unor aditivi degradanti la nisipul de turnare sau la nisipul de bază poate reduce stresul de expansiune al matriței de nisip și poate reduce tendința de venare. Alegeți nisip cu conținut scăzut de siliciu și alegeți 4 sau chiar 5 site pentru a reduce tendința de venare; îmbunătățirea miezului de nisip În rezistența și rezistența la temperaturi ridicate, pentru a se asigura că stratul de suprafață este supus stresului de transformare a fazei termice, deformarea proprie poate atenua tendința de fisurare; utilizarea acoperirilor sinterizate pe suprafața miezului de nisip care este predispus la venare este, de asemenea, de a face miezul de nisip în fierul topit la temperaturi ridicate Rezistența la temperaturi ridicate și rezistența la temperaturi ridicate pot fi realizate sub acțiunea șocului termic. Dintr-o altă perspectivă, atunci când metalul topit intră în contact cu suprafața miezului de nisip pentru a forma o zonă fierbinte, dacă această parte a căldurii este difuzată rapid și transferată în interiorul miezului de nisip prin mijloace tehnologice, temperatura suprafeței miezului de nisip poate fi cât mai scurt posibil Este similar cu interiorul miezului de nisip. Pe de altă parte, atunci când metalul topit intră în contact și afectează suprafața miezului de nisip, dacă suprafața miezului de nisip poate răci metalul topit și accelera contracția, metalul topit poate fi solidificat rapid, plus miezul de nisip Căldura rezistența formată la suprafață la temperaturi ridicate va preveni venarea mai eficient.

Adăugarea de 5% -10% din Maikexing poate preveni în mod eficient defectele venoase.

Altul: folosiți nisip special.

10 Prevenirea găurilor de azot fisurate

Când cantitatea de carbon și siliciu este redusă, solubilitatea N în fierul topit crește, părțile cu pereți subțiri controlează N <0.013%, controlul părților cu pereți groși: N <0.008%,

Conținutul de Ti în fierul topit: 0.02% -0.025%. Efectul de fixare a azotului Ti poate elimina găurile de azot fisurate. Desigur, adăugarea pulberii de oxid de fier în nisip este, de asemenea, una dintre metode.

11 Vopsea pe bază de apă sau vopsea pe bază de alcool, timp de aplicare

Acoperirile pe bază de apă sunt preferate deoarece acoperirile pe bază de alcool au o adâncime mare de pătrundere și au un impact mare asupra puterii miezului de nisip.

Timp de aplicare a vopselei pe bază de apă: aplicare în timp util și uscare la timp. Se recomandă finalizarea aplicării în decurs de jumătate de oră și uscare imediată. Nu aplicați mai mult de 2 ore după îndepărtarea miezului, deoarece solventul se va evapora în decurs de 2 ore, iar solventul poate împiedica pătrunderea apei de acoperire în miezul de nisip.

Timp de aplicare a vopselei pe bază de alcool: Când vopseaua pe bază de alcool trebuie utilizată din diverse motive, trebuie aplicată după eliberarea miezului. Cel mai bine este să aplicați după 8 ore sau să aplicați după 4 ore. Motivul este pe bază de alcool. Pătrunderea vopselei determină scăderea puterii miezului. În producția efectivă, desigur, există și aplicații imediat după producerea nucleului, dar este o abordare neajutorată și nu este recomandată.

12 Includerea nisipului și defecte de cicatrizare în cavitatea interioară a turnării cutiei reci

Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin și Niu Benqing de la Yituo Group au analizat și discutat în detaliu acest subiect. Nu o voi repeta aici, ci să mă concentrez asupra influenței „efectelor termice rele ale miezurilor de nisip” ale mai multor profesori, așa cum se arată în figura de mai jos: Mulți producători rezolvă problema cicatricii imediat ce „apa din draperie cusătură "este eliminată.

13 Deschiderea duzei de nisip pe suprafața de lucru a miezului de nisip al cutiei cu miez rece

Multe unități au duze de tragere cu nisip pe miezurile rotunde ale cilindrilor.

14 Problema scufundării întregului miez al cutiei reci

În ce măsură este ansamblul miezului, curățarea vopselei de susținere a masei de apă a cilindrului, uscarea miezului de nisip și problema canelurii de revărsare a vopselei miezului de nisip înainte de uscare.

15 Dispozitivul pentru ridicarea șablonului superior al mașinii cu miez rece la schimbarea șablonului

Un dispozitiv care poate ridica șablonul superior pentru întreținere și curățare ușoară în timpul schimbării rapide a matriței.

16 Problema unghiului de repaus al amestecului în capul de tragere cu nisip al mașinii cu miez rece

Având în vedere că mașina de fabricare a miezului nu este suficient de mare și doriți să trageți un miez de nisip mai mare sau cursa este prea mică, unghiul de deschidere al capului de fotografiere a nisipului este prea mare. S-ar putea ca cea mai îndepărtată duză de tragere cu nisip să fie în prima și a doua matrițe datorită unghiului de repaus al amestecului. Când nu există nisip, un bloc de ghidare a nisipului ar trebui să fie așezat pe placa de fotografiere a nisipului în acest moment.

Vă rugăm să păstrați sursa și adresa acestui articol pentru reimprimare:Precauțiile tehnologiei Cold Box

Minghe Compania de turnare sub presiune sunt dedicate fabricării și furnizează piese de turnare de calitate și de înaltă performanță (gama de piese turnate sub presiune din metal include în principal Turnare sub presiune cu perete subțire,Hot Cast casting sub presiune,Turnare sub presiune în cameră rece), Serviciu rotund (Serviciu de turnare sub presiune,Prelucrare Cnc,Fabricarea mucegaiului, Tratament de suprafață). Orice cerință personalizată de turnare sub presiune din aluminiu, magneziu sau turnare sub presiune din Zamak / zinc și alte cerințe de turnare sunt binevenite să ne contacteze.

Sub controlul ISO9001 și TS 16949, toate procesele sunt efectuate prin sute de mașini avansate de turnare sub presiune, mașini cu 5 axe și alte facilități, variind de la blastere la mașini de spălat Ultra Sonic. Minghe nu numai că are echipamente avansate, dar are o echipă de ingineri cu experiență, operatori și inspectori pentru a face realitatea designul clientului.

Producător contract de piese turnate sub presiune. Capacitățile includ piese de turnare sub presiune din aluminiu cu cameră rece de la 0.15 lbs. la 6 lbs., schimbare rapidă configurată și prelucrare. Serviciile cu valoare adăugată includ lustruire, vibrare, debavurare, sablare, vopsire, placare, acoperire, asamblare și scule. Materialele lucrate includ aliaje precum 360, 380, 383 și 413.

Asistență la proiectarea turnării sub presiune din zinc / servicii de inginerie simultană. Producător personalizat de piese turnate sub presiune din zinc. Pot fi fabricate piese turnate în miniatură, piese turnate sub presiune înaltă, piese turnate multi-glisante, piese turnate convenționale, piese turnate sub formă de unități și piese turnate independente și piese turnate sigilate în cavitate. Piesele turnate pot fi fabricate în lungimi și lățimi de până la toleranță de +/- 24 in.  

Producător certificat ISO 9001: 2015 de magneziu turnat sub presiune, capabilitățile includ turnare sub presiune cu magneziu de înaltă presiune de până la 200 tone cameră fierbinte și 3000 tone cameră rece, proiectare scule, lustruire, turnare, prelucrare, vopsire cu pulbere și lichide, QA complet cu capacități CMM , asamblare, ambalare și livrare.

Certificat ITAF16949. Serviciul de turnare suplimentar include investiții de turnătorie,turnare cu nisip,Turnarea gravitației, Pierdere spumă turnare,Turnare centrifugă,Turnarea în vid,Turnare permanentă a matriței, .Capacitățile includ EDI, asistență tehnică, modelare solidă și procesare secundară.

Industrii de turnare Părți Studii de caz pentru: Mașini, biciclete, aeronave, instrumente muzicale, ambarcațiuni, dispozitive optice, senzori, modele, dispozitive electronice, carcase, ceasuri, mașini, motoare, mobilier, bijuterii, jiguri, telecomunicații, iluminat, dispozitive medicale, dispozitive fotografice, Roboți, sculpturi, echipamente de sunet, echipamente sportive, scule, jucării și multe altele. 

Ce vă putem ajuta să faceți în continuare?

∇ Accesați pagina principală pentru China turnare sub presiune

By Producător de turnare sub presiune Minghe | Categorii: Articole utile |Material Etichete: Turnare din aluminiu, Turnarea zincului, Turnarea cu magneziu, Turnare cu titan, Turnare din oțel inoxidabil, Turnare din alamă,Turnarea bronzului,Distribuirea videoclipului,Istoricul companiei,Turnare din aluminiu | Comentarii dezactivate